बेस पेपर के गुणों का विश्लेषण

कागज के प्रति यूनिट क्षेत्र के वजन को परिमाणीकरण कहा जाता है। फेस पेपर और नालीदार कोर पेपर के बीच मात्रा में स्वीकार्य अंतर 5%है। बेस पेपर के विभिन्न गुण आधार वजन से निकटता से संबंधित हैं, और इस मानक से अधिक उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त है।

मात्रात्मक निरीक्षण राष्ट्रीय मानक GB451.2 पेपर और ड्यूटी पर मात्रात्मक माप विधि पर आधारित है। नमूना को एक निर्दिष्ट तापमान (20 ℃ 20 ℃) ​​और सापेक्ष आर्द्रता (65%2%) के साथ हवा में निलंबित किया जाना चाहिए, ताकि इसकी सतह को पूरी तरह से संशोधित हवा के साथ संपर्क किया जा सके। मॉड्यूलेशन समय 24 घंटे है, और 0.25% की संवेदनशीलता के साथ संतुलन तौला जाता है। कागज के आधार वजन की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जाती है, और तीन अंकों में व्यक्त की जाती है।

यदि माप निर्दिष्ट तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के तहत नहीं किया जा सकता है, तो गणना की गणना निम्नलिखित चरणों के अनुसार की जा सकती है:

चरण: एक मानक संतुलन का उपयोग करके नमूने के वजन को तौलना

चरण 2: GB462 पेपर और कार्डबोर्ड नमी निर्धारण विधि के अनुसार कागज के नमूनों की नमी सामग्री का निर्धारण करें

चरण 3: निम्न सूत्र के अनुसार 9% की नमी की सामग्री पर वजन की गणना करें, जो नमूने की मात्रा का ठहराव है।

नमूने की मात्रा (जी/एम 2) = नमी सामग्री 0.09 मोटाई (मोटाई या कॉलर)

कागज की मोटाई प्रतिनिधित्व मिमी (मिमी) में व्यक्त किया जाता है, और अंग्रेजी को इंच में व्यक्त किया जाता है। ब्रिटिश और अमेरिकी नालीदार कोर पेपर आमतौर पर "रेल" में व्यक्त किया जाता है, और प्रत्येक बिंदु 0.001 इंच के बराबर होता है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर 26B/MSF2 का उपयोग किया जाने वाला नालीदार कोर पेपर 0009 इंच है, जिसे आमतौर पर "9-पॉइंट" पेपर के रूप में जाना जाता है।

नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई को बेस पेपर की मोटाई से प्राप्त किया जा सकता है और नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई को नालीदार रोलर (कोरगेट्रोल) की पहनने की डिग्री और प्रसंस्करण के दौरान कार्टन की ताकत की बिगड़ने की डिग्री को समझकर समझा जा सकता है।

बर्नस्टलगस्ट्रेंथ

खुर की ताकत नालीदार डिब्बों के निर्माण में एक बहुत ही महत्वपूर्ण परियोजना है, और नमूना व्यास 1 में है। 2 इंच के सर्कल के क्षेत्र को तोड़ने के लिए एक निश्चित दबाव गति पर दबाया जाता है। टूटने के दौरान कागज पर लागू दबाव को टूटने का प्रतिरोध कहा जाता है, और यह राष्ट्रीय मानक के अनुसार निर्धारित किया जाता है; GBL539 कार्डबोर्ड प्रतिरोध निर्धारण की विधि को मापा जाता है, और इसकी इकाई अभिव्यक्ति विधि कई किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर (K9/cm2) के मीट्रिक आदेशों में व्यक्त की जाती है, और सिस्टम प्रति वर्ग इंच (EB/IN2) कई पाउंड है।

2009/एम 2, 2309/एम 2, 2509/एम 2 ... जैसे आधार वजन के अलावा, अंतर के लिए मानक टूटने के सूचकांक पर आधारित है। उदाहरण के लिए, राष्ट्रीय मानक GB13024-91 बॉक्स पेपर को निम्नानुसार पांच स्तरों में विभाजित किया गया है:

ब्रेक-प्रतिरोधी सूचकांक ब्रेक-प्रतिरोधीता को व्यक्त करने का केवल एक और तरीका है, जो ऑपरेटर को याद रखना आसान है। इसे कच्चे पेपर स्वीकृति वस्तुओं में शामिल नहीं किया जा सकता है, और न ही इसे ब्रेक-रेसिस्टेंटनेस आइटम के साथ रैंक किया जा सकता है, अर्थात्, ब्रेक-रेसिस्टेंटनेस और ब्रेक-रेसिस्टेंटनेस इंडेक्स को स्वीकृति मानकों में सूचीबद्ध नहीं किया जाना चाहिए। ब्रेकिंग रेजिस्टेंस और ब्रेकिंग रेजिस्टेंस इंडेक्स के बीच संबंध इस प्रकार है:

शुरुआती दिनों में, कच्चे कागज और नालीदार डिब्बों के विनिर्देश मुख्य रूप से टूटे हुए प्रतिरोध थे। संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे नालीदार कार्टन उद्योग में उन्नत देशों में, ब्रेक प्रतिरोध के महत्व को धीरे -धीरे रिंग प्रेशर स्ट्रेंथ, बॉक्स प्रेशर स्ट्रेंथ और स्प्रिंट स्ट्रेंथ (पंक्चुरेस्ट्रेनगथ) द्वारा बदल दिया गया था।

रिंग कंप्रेसिव स्ट्रेंथ (रिंगक्रश)

बेस पेपर को "6x1/2" नमूने में काटें, इसे लंबी दिशा में बेलनाकार आकार की ओर रोल करें, ताकि नमूने के दो छोर दबाव का परीक्षण करने के लिए जुड़े हों। इस ताकत को रिंग प्रेशर स्ट्रेंथ कहा जाता है। यह ताकत नालीदार डिब्बों के निर्माण के लिए एक अनूठा परीक्षण है, और प्रायोगिक विधि GB2679.8 कार्डबोर्ड रिंग कंप्रेसिव स्ट्रेंथ डिसिनेशन विधि के अनुसार की जाती है। क्योंकि नालीदार कागज की सतह की संपीड़ित दिशा नालीदार कागज की ऊर्ध्वाधर दिशा है, यह बेस पेपर के लिए क्षैतिज है, और नालीदार कागज के दबाव प्रतिरोध की गणना इसके संयुक्त बेस पेपर (बॉक्स बोर्ड पेपर और नालीदार कोर पेपर सहित) के क्षैतिज रिंग दबाव शक्ति द्वारा की जा सकती है। इसलिए, बेस पेपर के केवल क्षैतिज रिंग दबाव शक्ति का परीक्षण किया जाता है।

तन्य शक्ति

1.5 सेमी की चौड़ाई और 18 सेमी की लंबाई के साथ कागज के नमूनों के लिए, कागज के नमूनों को तनाव की एक निश्चित सीमा के अधीन किया जाता है, और इसलिए कागज के नमूने टूट जाते हैं। कागज के नमूनों का सामना करने वाले तनाव को तन्यता ताकत कहा जाता है जिसे आमतौर पर तनाव के रूप में जाना जाता है।

नालीदार कार्डबोर्ड के निर्माण में फ्लैट नालीदार कार्डबोर्ड प्राप्त करने के लिए, क्राफ्ट कार्डबोर्ड या नालीदार कोर पेपर दोनों का उपयोग बेस पेपर पर एक बड़े तनाव को तोड़ने और लागू करने के लिए किया जाता है ताकि बेस पेपर को सुचारू रूप से नालीदार कार्डबोर्ड मशीन में प्रवेश करने की अनुमति मिल सके। अन्यथा, खराब संबंध, उच्च और निम्न नालीदार, और खराब संचालन यांत्रिक दक्षता को प्रभावित करेगा। विशेष रूप से नालीदार कोर पेपर महत्वपूर्ण है। नालीदार पेपर मशीन पर नालीदार कोर पेपर की रैखिक गति बॉक्स बोर्ड पेपर की तुलना में 1.3 से 1.6 गुना तेज है। इसी समय, इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत नालीदार रोलर्स (कोरगेटिंगरोल) के बीच एक नालीदार आकार में ढाला जाना चाहिए। यदि नालीदार कोर पेपर का तनाव अपर्याप्त है, तो बॉक्स बोर्ड पेपर की तनाव की ताकत कार्टन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान क्रिमिंग पोजीशन पर होगी, और फ्रैक्चर फोल्डिंग ऑपरेशन के दौरान कार्टन बॉक्स के चार कोनों के बाहर होगा। नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बेस पेपर की तन्यता ताकत का महत्व टूटने के प्रतिरोध से कम नहीं है। आम तौर पर, बेस पेपर की केवल अनुदैर्ध्य तन्यता ताकत का परीक्षण किया जाता है।

तन्यता ताकत का एक और प्रतिनिधित्व, ब्रेकिंग लंबाई ब्रेक-इफ्लेंथ), जिसका रूपांतरण सूत्र निम्नानुसार है:
ब्रेक लंबाई (किमी) = तन्यता ताकत {? '} 1} × 1000 नमूना आधार वजन (जी/एम 2) × मोड चौड़ाई (मिमी)
आंसू ताकत (फाड़) आमतौर पर फाड़ बल के रूप में जाना जाता है
बेस पेपर को एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा के साथ फाड़ा जाना चाहिए इससे पहले कि इसे फाड़ा जा सके। इस ऊर्जा को निर्धारित करने वाला उपकरण एक आंसू शक्ति परीक्षक है, और मापा परिणाम ग्राम (जी) में व्यक्त किए जाते हैं। जब कार्टन हैंडलर कार्टन के हाथ धारक में अपना हाथ डालता है, यदि बेस पेपर का फाड़ बल अपर्याप्त है, तो हाथ से पकड़े गए छेद के दोनों सिरों के ऊपरी किनारों से फाड़ होगा, जो कार्टन की अखंडता को नष्ट कर देगा। इसके अलावा, जब नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए बेस पेपर का उपयोग किया जाता है, तो बेस पेपर के दोनों किनारों पर बल समान होते हैं, और एक तरफ आराम होता है और दूसरा पक्ष तंग होता है। ढीला पक्ष कूद जाएगा। यदि आंसू बल अपर्याप्त है, तो बेस पेपर ढीले पक्ष से टूट जाएगा।
वाटरप्रूफ प्रदर्शन
बॉक्स बोर्ड पेपर और नालीदार कोर पेपर के वाटरप्रूफ गुण नालीदार डिब्बों के अपरिहार्य गुण हैं। बॉक्स बोर्ड पेपर के वॉटरप्रूफ प्रदर्शन को यूनिट समय में प्रति यूनिट क्षेत्र में अवशोषित नमी के वजन के आधार पर जल अवशोषण कहा जाता है। यह आम तौर पर G/M2/2mins में व्यक्त किया जाता है। परीक्षण विधि को Cobbsiz-ingtest कहा जाता है। बॉक्स बोर्ड पेपर के दोनों किनारों पर पानी का अवशोषण समान रूप से महत्वपूर्ण है। नालीदार कोर पेपर के वाटरप्रूफ प्रदर्शन को गोंद या जल प्रतिरोध कहा जाता है। परीक्षण विधि नालीदार कोर पेपर के नमूने को एक ग्लास डिश में रखने के लिए है जिसमें अमीन थायोसाइनाइड समाधान होता है, और नमूने की सतह पर फेरिक क्लोराइड समाधान की कई बूंदों को छोड़ देता है। जब दो समाधान संपर्क में आते हैं, तो यह लाल हो जाएगा। गोंद वर्षा दो समाधानों के पैठ समय (सेकंड, सेकंड) में व्यक्त की जाती है।
गीली ताकत (WetStrength) 24 घंटे के लिए पानी में डूबे रहने या उच्च तापमान (400c या उससे ऊपर) और उच्च आर्द्रता (95% R.H.) हवा में काफी समय के लिए पानी में डूबे रहने के बाद, बेस पेपर द्वारा बनाए रखी गई ताकत को संदर्भित करती है। आम तौर पर, गीले टूटना प्रतिरोध, गीले तन्यता ताकत, गीले रिंग दबाव शक्ति, आदि का बेस पेपर का परीक्षण किया जाता है। यह संपत्ति पेपर मिल के कारण पेपर बनाने के दौरान पेस्ट में गीली शक्ति एजेंट को बढ़ाने के लिए होती है, और गर्मी के उपचार के बाद, नमी को नमी से रोकने के लिए तंतुओं के बीच एक जलरोधक परत उत्पन्न होती है, अर्थात्, एक गीली ताकत प्रभाव उत्पन्न होता है। यदि नालीदार डिब्बों को लंबे समय तक उच्च आर्द्रता के वातावरण में ढेर करने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें सक्षम होने के लिए गीले-मजबूत बेस पेपर का उपयोग करना होगा।
बेस पेपर के लिए नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए स्थितियां और आवश्यकताएं
नालीदार कोर पेपर को एक नालीदार पेपर मशीन (Corru-gator) पर एक नालीदार आकार में दबाया जाता है, और फिर नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए नालीदार क्रेस्ट और क्राफ्ट कार्डबोर्ड पर लागू होता है। कागज की उपस्थिति और ताकत बेस पेपर से निकटता से संबंधित हैं। बेस पेपर के लिए आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
बेस पेपर की संचालन उपयुक्तता (रनिंगबिलिटी)
जब नालीदार कोर पेपर एक मिनट में नालीदार सैकड़ों नालीदार नालीदार प्रेस करता है, तो यह एक महान तनाव के अधीन है, इसलिए नालीदार कोर पेपर की प्लास्टिसिटी बहुत महत्वपूर्ण है। केवल जब यह एक निश्चित मानक तक पहुंचता है तो इसे एक सीधे और दृढ़ नालीदार नालीदार में बनाया जा सकता है। हाल ही में, हाई-स्पीड नालीदार पेपर मशीनें बढ़ रही हैं और उनकी गति बढ़ रही है। उदाहरण के लिए, बेस पेपर की खराब गुणवत्ता मशीनरी के संचालन को प्रभावित करने और उत्पादन दक्षता में कमी के लिए पर्याप्त है।
बेस पेपर की एकरूपता
चाहे ऊर्ध्वाधर हो या क्षैतिज, यदि नमी बहुत भिन्न होती है, तो यह गंभीर खराब फिटिंग, कुटिल कार्डबोर्ड और उल्टे कार्डबोर्ड का कारण होगा। असमान मोटाई खराब परिचालन उपयुक्तता की ओर ले जाती है, और तैयार उत्पाद की शारीरिक शक्ति बहुत प्रभावित होती है। इसलिए, स्वीकृति और उपयोग के दौरान बेस पेपर की नमी और मोटाई की एकरूपता को महत्वपूर्ण वस्तुओं में से एक माना जाता है। बेस पेपर की उपस्थिति, बेस पेपर की उपस्थिति, छेद, दरारें, गंदगी और अन्य स्पष्ट कमियों के बिना बाहर की तरफ सपाट होना चाहिए। इसके अलावा, बॉक्स बोर्ड पेपर की सतह का रंग भी ध्यान देने योग्य है। यह पता चला कि नालीदार डिब्बों के उपयोग के दौरान, सामग्री की पूर्णता की रक्षा के लिए यह इसका मुख्य कार्य था। अब यह न केवल सामग्री की रक्षा करने में विकसित हुआ है, बल्कि बिक्री को बढ़ावा देने और उपभोक्ताओं को खरीदने की इच्छा को बढ़ावा देने की जिम्मेदारी भी ले रहा है। इसलिए, नालीदार डिब्बों की सतह पर उत्तम मुद्रण की आवश्यकता होती है। बॉक्स बोर्ड पेपर की सतह का रंग टोन मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, पेपरमैकिंग प्रक्रिया में, अलग -अलग स्लरीज़ के कारण, जैसे कि सतह टोन के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं, वास्तविक कठिनाइयाँ हैं। बॉक्स बोर्ड पेपर की सतह के रंग की स्वीकृति में, नियंत्रण की ऊपरी सीमा और नियंत्रण की निचली सीमा तैयार की जाती है, और स्याही चुनकर मुद्रण पैटर्न के डिजाइन में सुधार किया जा सकता है।
बेस पेपर की शारीरिक शक्ति पर सापेक्ष आर्द्रता का प्रभाव
बेस पेपर की शारीरिक शक्ति परीक्षण राष्ट्रीय मानकों के अनुसार है; लुगदी, कागज और कार्डबोर्ड के नमूनों के उपचार पर नियम। ① नमूना तैयार होने से पहले, नमी की मात्रा को मानक स्थिति में पानी की मात्रा के लगभग आधे तक सुखाया जाना चाहिए (सूखने का तापमान 600C से अधिक नहीं होगा)। ② नमूना को 20 ± 20 सी और 65%2%आरएच की हवा में निलंबित कर दिया गया था, ताकि इसकी सतह पूरी तरह से संशोधित हवा के संपर्क में थी। ③ अच्छे वॉटरप्रूफिंग प्रदर्शन के साथ कार्डबोर्ड या पेपर 24 घंटे या 48 घंटे से अधिक के लिए तैयार रहना चाहिए जब तक कि कुल वजन में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है। सभी भौतिक परीक्षणों को एक ही तापमान और आर्द्रता पर भी आयोजित किया जाना चाहिए। संयुक्त राज्य अमेरिका में एक महाद्वीपीय जलवायु है, इसलिए विभिन्न परीक्षण 23 ± 2 ℃ और 50 ± 2% आरएच के मानक राज्य के तहत आयोजित किए जाते हैं। इसलिए, परीक्षण की स्थिति अलग -अलग हैं, इसलिए प्राप्त परीक्षण मूल्यों की तुलना नहीं की जा सकती है।
नालीदार डिब्बों में उपयोग किया जाने वाला बेस पेपर प्लांट फाइबर से बना होता है। प्लांट फाइबर की नमी आसपास की वायु स्थितियों में परिवर्तन के साथ बदल जाती है। जब आसपास की हवा की आर्द्रता अधिक होती है, तो बेस पेपर गीला हो जाएगा, और जब आर्द्रता कम होती है, तो बेस पेपर की नमी एक संतुलन की स्थिति तक पहुंच जाएगी। जब एक ही तापमान और आर्द्रता की स्थिति के तहत बहुत अलग नमी सामग्री के साथ कागज की दो चादरें, कम नमी की नमी पानी को अवशोषित करती है; यदि नमी सामग्री अधिक है, तो नमी की मात्रा जारी की जा सकती है। दोनों एक संतुलन की स्थिति तक पहुंच सकते हैं, लेकिन दोनों की नमी अभी भी थोड़ी अलग है। इसलिए, नमूना तैयार होने से पहले, बेस पेपर के नमूने के पानी को पानी की मात्रा के लगभग आधे हिस्से में सूख जाना चाहिए जब यह मानक स्थिति के बारे में होता है, और फिर पानी को फिर से अवशोषित करने से समान नमी सामग्री प्राप्त हो सकती है, और नमी अवशोषण और बेस पेपर की रिहाई में परिवर्तन।
विभिन्न कागजात में नमी का संतुलन बिंदु लुगदी के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, 60%आर। एच। की आर्द्रता के साथ। इस स्थिति के तहत, जब नमी संतुलन बिंदु तक पहुंचती है, तो लेपित कागज लगभग 6%है, अखबार लगभग 10%है, और नालीदार डिब्बों के लिए बेस पेपर लगभग 9.5%है।

बेस पेपर की शारीरिक शक्ति नमी की सामग्री से बहुत प्रभावित होती है, और इसके परिवर्तन चित्र 2 में दिखाए गए हैं। आर्द्रता के साथ 65% आर। एच। तीव्रता 100 है।
तन्य शक्ति 30-40%आर है। एच के बीच, यह आर्द्रता की वृद्धि के साथ बढ़ता है, आर्द्रता में वृद्धि जारी है, और तन्यता ताकत तेजी से गिरती है।
आर्द्रता की वृद्धि के साथ बढ़ाव बढ़ता है, और बेस पेपर का अनुदैर्ध्य परिवर्तन क्षैतिज दिशा में बड़ा है।
फ्रैक्चर की ताकत तन्य शक्ति के समान है, और आर्द्रता बढ़ जाती है, और फ्रैक्चर की ताकत तदनुसार कम हो जाती है, और कमी अनुपात तन्य शक्ति से छोटा होता है।
आंसू की ताकत आर्द्रता की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है, भले ही अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा की परवाह किए बिना, लेकिन चरम उच्च आर्द्रता सीमा तक फिर से घट जाती है।