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कैसे नमूना अंतर को प्रभावित करने की 5 दैनिक समस्याओं को हल करने के लिए बिस्तर खींचने के लिए
जारी करने का समय：2018-11-23 स्रोत：जोनान हेंगी शंदा इंस्ट्रूमेंट कं, लिमिटेड ब्राउज़：
प्रभाव नमूना पायदान खींचने वाला बिस्तरयह प्रभाव परीक्षण के दौरान एक आवश्यक उपकरण है और विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हेंगी शंदा इंजीनियर ग्राहकों को कुछ समस्याओं के कुछ समाधान प्रदान करते हैं जो वे अक्सर अपने काम में सामना करते हैं:
प्रश्न 1: ब्रोचिंग बंद हो जाता है।
कारण1: अपर्याप्त बिस्तर शक्ति;
काउंटरमेसर: बिस्तर को खींचने के लिए उच्च शक्ति का उपयोग करें।
कारण2: चिप्स वेल्डेड हैं, ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाता है, और असामान्य पहनने से कटिंग फोर्स बढ़ने का कारण बनता है;
काउंटरमेशर्स: जमा और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटाने के लिए फिर से ग्रिल करें, और स्नेहक को बदलें।
कारण3: वर्कपीस सामग्री में परिवर्तन चिप प्रदर्शन बिगड़ते हैं;
काउंटरमेशर्स: वर्कपीस की रचना और कठोरता की जांच करें, और स्नेहक को चिकना करें।
कारण4: चिप रुकावट;
काउंटरमेशर्स: जांचें कि क्या निर्दिष्ट लंबाई की तुलना में लंबी लंबाई वाले वर्कपीस को संसाधित किया जाता है और चिप्स हटा दिए जाते हैं।
प्रश्न 2: ब्रोचिंग के दौरान कंपन होता है।
कारण1: मशीन टूल और स्थिरता पर्याप्त कठोर नहीं हैं;
काउंटरमेशर्स: मशीन टूल्स और फिक्स्चर की कठोरता में वृद्धि।
कारण2: वर्कपीस प्रोसेसिंग के बाद लोचदार रिकवरी;
काउंटरमेशर: वर्कपीस की दीवार की मोटाई बढ़ाएं।
कारण3: ब्लेड टूथ पिच और चिप की लंबाई के बीच संबंधित संबंध सही नहीं है;
काउंटरमेसर: कंगन और समर्थन जोड़ें।
कारण4: एक ही समय में चिप काटने में बहुत कम ब्लेड शामिल हैं;
काउंटरमेसर: जांचें कि क्या निर्दिष्ट लंबाई की तुलना में कम लंबाई वाले वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। यदि वे छोटे हैं, तो बार -बार ब्रोचिंग की आवश्यकता होती है।
प्रश्न 3:प्रभाव नमूना पायदान खींचने वाला बिस्तरवर्कपीस ब्रोचिंग पायदान दोष।
कारण1: ब्लेड दोष;
काउंटरमेसर: क्षति को दूर करने के लिए फिर से ग्रिल करें।
कारण2: ब्लेड ब्रूज़;
काउंटरमेसर: घाव को हटाने के लिए फिर से ग्रिल करें।
कारण3: ब्लेड पर एक जमा है;
काउंटरमेसर: जमा करें और जमा को हटा दें और द्रव को काटने के लिए स्विच करें।
प्रश्न 4: ब्रोचिंग सतह चिकनी नहीं है।
कारण1: ब्लेड पहना और खरोंच है;
काउंटरमेशर्स: री-ग्राइंडिंग से तीखेपन में सुधार होता है।
कारण2: ब्लेड पर एक जमा है;
काउंटरमेसर: जमा को हटाने के लिए फिर से ग्रिल करें और कटिंग द्रव को चिकना करें।
कारण3: ब्लेड दोष
काउंटरमेसर: क्षति को दूर करने के लिए फिर से ग्रिल करें।
कारण4: चिप्स वर्कपीस की सतह को खरोंच;
काउंटरमेसर: चिप्स निकालें और स्नेहक को बदलें।
प्रश्न 5: बड़े बूर ब्रोचिंग सतह पर उत्पन्न होते हैं।
कारण1: वर्कपीस की सामग्री में परिवर्तन के कारण कटिंग प्रदर्शन को नीचा दिखाया गया है;
काउंटरमेसर: वर्कपीस की सामग्री और कठोरता की जाँच करें।
कारण2: कटिंग शार्पनेस कम हो जाती है;
काउंटरमेशर्स: री-ग्राइंडिंग से तीखेपन में सुधार होता है।
अधिकप्रभाव नमूना पायदान खींचने वाला बिस्तरजानकारी जोनान हेंग्सी शंदा इंस्ट्रूमेंट कंपनी, लिमिटेड में उपलब्ध है।
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