यांत्रिक गुणों के आधार पर एक इलेक्ट्रॉनिक तनाव परीक्षण मशीन चुनने में मदद करें

प्लास्टिक और रबर के तन्यता गुण उनके यांत्रिक गुणों के महत्वपूर्ण और बुनियादी गुणों में से एक हैं, जो काफी हद तक इस प्रकार के प्लास्टिक और रबर के उपयोग को निर्धारित करता है। तन्यता प्रदर्शन की गुणवत्ता का पता एक इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन द्वारा लगाया जा सकता है।

1। पॉलिमर के तन्यता गुण। जब सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, तो आवश्यक यांत्रिक गुणों के लिए पॉलिमर की आवश्यकता होती है। यह कहा जा सकता है कि पॉलिमर के अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, यांत्रिक गुण अन्य भौतिक गुणों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हैं। पॉलिमर पॉलिमर में सभी ज्ञात सामग्रियों में परिवर्तनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ यांत्रिक गुण होते हैं, क्योंकि पॉलिमर लंबी श्रृंखला अणुओं से बने होते हैं और आणविक गति में स्पष्ट विश्राम गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, बहुलक सामग्रियों में बहुत अधिक बढ़ाव होता है, और पीई के टूटने का बढ़ाव आम तौर पर 90% और 950% के बीच होता है (जिनमें से रैखिक कम घनत्व वाले पॉलीथीन एलएलडीपीई अपेक्षाकृत अधिक है)। विशेष उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से, कुछ सामग्रियों का बढ़ाव 1000%से ऊपर हो सकता है, जबकि साधारण बहुलक सामग्रियों के टूटने का बढ़ाव आमतौर पर 50%और 100%के बीच होता है। आम तौर पर, हीट सिकुड़ फिल्मों और खिंचाव वाली फिल्मों को सामग्री के उच्च तन्यता गुणों की आवश्यकता होती है।

2। तन्यता परीक्षण तन्यता परीक्षण (तनाव-तनाव परीक्षण) आम तौर पर एक निश्चित दूरी पर दो जुड़नार पर सामग्री के नमूने के दो छोरों को क्लैंप करता है, और नमूना पर तनाव परिवर्तनों को मापने के लिए एक निश्चित गति पर नमूना को अलग करता है और फैलाता है जब तक कि नमूना क्षतिग्रस्त न हो जाए। तन्य परीक्षण सामग्री की यांत्रिक शक्ति का अध्ययन करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तरीकों में से एक है, और निरंतर गति आंदोलन के साथ एक तन्यता परीक्षण मशीन की आवश्यकता होती है। विभिन्न लोड माप विधियों के अनुसार, तन्य परीक्षण मशीनों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पेंडुलम तन्यता परीक्षण मशीन और इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीनें। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीनों का उपयोग किया जाता है।

3। इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन के चयन संकेतक। बहुलक पॉलिमर या संबंधित सामग्रियों का बढ़ाव, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, धातुओं, फाइबर, लकड़ी, बोर्डों और अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत बेहतर है। इसलिए, बहुलक पॉलिमर का पता लगाने के लिए तन्यता मशीन सामान्य सामग्री के तन्यता प्रदर्शन का पता लगाने वाली मशीन से अलग है। इलेक्ट्रॉनिक तन्यता मशीन और नमूना स्थिरता के प्रभावी स्ट्रोक पर ध्यान देना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

3.1 प्रभावी स्ट्रोक जब तन्य परीक्षणों का संचालन करते हैं, हालांकि उपयोग किए गए नमूने का आकार छोटा होता है, सामग्री का बढ़ाव आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होता है। इसलिए, जब लचीली पैकेजिंग सामग्री के तन्यता प्रदर्शन का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो एक बड़े स्ट्रोक के साथ एक तन्यता मशीन से लैस होना आवश्यक है, अन्यथा स्थिरता का संचालन स्ट्रोक सीमा से अधिक हो सकता है और उपकरणों को नुकसान का कारण बन सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बढ़ाव की गणना में, हम केवल नमूने पर दो मार्करों के बीच बढ़ाव एकत्र करते हैं। चिह्नों को मुद्रण या मैनुअल प्रिंटिंग द्वारा तैयार नमूने पर खींचा जाता है (चिह्नों के अलावा नमूने पर कोई प्रभाव नहीं होना चाहिए), और चिह्नों के बीच की दूरी क्या है? अलग -अलग मानकों द्वारा दी गई दूरी में ज्यादातर कुछ अंतर होते हैं, और एक ही मानक में, अलग -अलग नमूना आकार अक्सर अलग -अलग सामग्रियों के लिए दिए जाते हैं, इसलिए चिह्नों के बीच की दूरी भी अलग होती है। हालांकि, यह बहुत बड़े या बहुत छोटे बढ़ाव के साथ सामग्रियों का पता लगाने और सटीक परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। प्लास्टिक की फिल्मों के लिए, चिह्नों के बीच की दूरी आमतौर पर 25 और 50 मिमी के बीच होती है। चूंकि नमूना विकृत है और तन्यता परीक्षण में लम्बी है, केवल चिह्नों के भीतर नहीं है, दो जुड़नार के बीच कोई भी नमूना अलग -अलग डिग्री के लिए तन्य विरूपण होगा। मानक में, अंकन दूरी के अनुरूप जुड़नार के बीच प्रारंभिक दूरी 80-115 मिमी के भीतर है। यदि दो जुड़नार के बीच के नमूने एक ही बढ़ाव को बनाए रख सकते हैं और मान सकते हैं कि यह 500%है, तो टेंशनिंग मशीन का प्रभावी स्ट्रोक 480-690 मिमी होना चाहिए। यदि यह 1000%के बढ़ाव के साथ एक नमूना है, तो परीक्षण की सामान्य प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए टेंशनिंग मशीन का प्रभावी स्ट्रोक कम से कम 880 मिमी है।