कैसे सही रबर तनाव परीक्षक का चयन करें

रबर नमूनों के तन्यता प्रदर्शन का पता लगाना रबर गुणवत्ता परीक्षण के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। रबर से संबंधित उद्योगों में लगभग सभी गुणवत्ता प्रयोगशालाएं एक और कई रबर तन्यता परीक्षण मशीनों से लैस होंगी। हालांकि, रखरखाव के दौरान, मैंने पाया कि कई प्रयोगशालाओं में रबर तन्यता परीक्षण मशीनों का विन्यास प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकता है। यह उपयोगकर्ता के परीक्षण मशीन चयन कर्मियों के लिए अव्यवसायिक कारणों और निर्माता के बिक्री कर्मियों के बीच अपर्याप्त संचार के कारण होता है। बेशक, कुछ कारण हैं कि अधिकांश औद्योगिक और खनन उद्यमों में खराब मानकों की जागरूकता है और निवेश करने के लिए अनिच्छुक हैं।
तो, रबर तन्यता परीक्षण करने के लिए हमें किस तरह की रबर तन्यता परीक्षण मशीन का चयन करना चाहिए?
1। सबसे पहले, आपको समझना चाहिए:प्रासंगिक मानकों के अनुसार, हमें किस डेटा की आवश्यकता है? आम तौर पर, रबर के तन्यता परीक्षण के लिए निम्नलिखित या सात मापदंडों की आवश्यकता होती है।
1। बल मूल्य (तन्यता ताकत) जो कि फ्रैक्चर के नमूने के दौरान होता है;
2। बल मूल्य (ब्रेकिंग स्ट्रेंथ) जब नमूना टूट गया है;
3। उपज बिंदु (उपज बिंदु पर तन्यता तनाव) के अनुरूप बल मूल्य;
4। बल मूल्य (निश्चित विस्तार तनाव) जब नमूना किसी दिए गए बढ़ाव तक फैलाया जाता है;
5। किसी दिए गए तनाव (निश्चित तनाव बढ़ाव) तक फैलने पर नमूने की बढ़ाव दर;
6। उपज बिंदु (उपज बिंदु का बढ़ाव) के अनुरूप बढ़ाव;
7। बढ़ाव दर जब नमूना टूट जाता है (बढ़ाव दर जब यह टूट जाता है)।
2। उपरोक्त मापा मापदंडों की आवश्यकताओं के अनुसार। रबर तन्यता परीक्षण के दौरान ट्रैक किए जाने वाले दो डेटा हैं: तन्यता बल मूल्य और गेज दूरी परिवर्तन।
इसलिए, एक रबर तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग रबर तन्यता गुणों का परीक्षण करने के लिए किया जाता हैनिम्नलिखित चार आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
1। बड़ा यात्रा कार्यक्रम।
क्योंकि रबर की विरूपण बहुत बड़ा होता है, जब तक, विशेष रूप से लेटेक्स उत्पादों को बढ़ाया जाता है, बढ़ाव 1000%तक अधिक हो सकता है। इसलिए, रबर के नमूने के टूटने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्लैंप में पर्याप्त स्ट्रोक हो।
2। उच्च-सटीक और उच्च-आवृत्ति डेटा अधिग्रहण।
तन्यता रबर को एक बड़े बल की आवश्यकता नहीं होती है, और तनाव माप सीमा को एक बड़े बल माप की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए बल मूल्य की सटीकता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, परीक्षण मशीन को दशमलव बिंदु के बाद दो अंकों से अधिक की सटीकता के साथ बल मूल्य प्राप्त करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चूंकि रबर के तन्य गुणों का पता लगाने के लिए तन्यता प्रक्रिया के दौरान कई तन्यता मूल्यों की आवश्यकता होती है, और तन्यता परीक्षण को दोहराया नहीं जा सकता है, प्रत्येक परीक्षण अनुभाग के तन्यता बल मूल्य की तत्काल और सटीक रिकॉर्डिंग परीक्षण की सफलता या विफलता में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
3। सटीक गेज मापने और रिकॉर्डिंग डिवाइस।
नमूने के गेज दूरी का माप रबर के बढ़ाव की गणना के लिए एक महत्वपूर्ण डेटा है, इसलिए तन्यता परीक्षण मशीन को नमूने के तनाव मूल्य को सही ढंग से मापना चाहिए और इसे तुरंत रिकॉर्ड करना होगा।
4। एक उपकरण जो तनाव-तनाव वक्र का सटीक वर्णन कर सकता है।
तन्यता के नमूने में तन्यता बल मूल्य और गेज दूरी के बीच एक घनिष्ठ संबंध है। उदाहरण के लिए, नमूने के निरंतर बढ़ाव तनाव को तन्य नमूने के बल मूल्य को किसी दिए गए बढ़ाव के लिए मापने की आवश्यकता होती है, जबकि निश्चित तनाव को तन्यता के नमूने से किसी दिए गए तनाव में गेज दूरी को मापने की आवश्यकता होती है। परीक्षण पूरा होने के बाद, सटीक तनाव-तनाव वक्र परीक्षण प्रक्रिया को पुन: पेश कर सकता है और प्रत्येक परीक्षण अनुभाग के मूल्यों को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है, जिससे परीक्षण द्वारा आवश्यक वस्तुओं की गणना करना आसान हो जाता है।
3। परीक्षकों के लिए रबर तन्यता परीक्षण मशीन का चयन करने के लिए संदर्भ
उपरोक्त के आधार पर, परीक्षक निम्नलिखित तरीकों के अनुसार एक उपयुक्त रबर तन्यता परीक्षण मशीन चुनते हैं।
1। टेस्ट मशीन स्ट्रोक रेंज।
साधारण मानक मोटाई के नमूनों के लिए गेज दूरी (टाइप 1, 2, और 4 के डम्बल के आकार के नमूनों की मोटाई 2.0 ± 0.2 मिमी है, और टाइप 3 की मोटाई 1.0 ± 0.1 मिमी है) आम तौर पर टूटने पर 1 मीटर के भीतर होती है; विशेष मोटाई के नमूने, जैसे कि मेडिकल रबर दस्ताने के नमूने, टूटने पर 1 मीटर से अधिक हो सकते हैं। इसलिए, स्थिरता की चलती सीमा आम तौर पर 1 मीटर और 1.5 मीटर के बीच होती है, जो विभिन्न रबर के नमूनों के तन्य परीक्षणों के लिए उपयुक्त हो सकती है। व्यवहार में इस आवश्यकता को पूरा करना मुश्किल नहीं है, और सामान्य रबर तन्यता परीक्षण मशीन के यांत्रिक संदेश का हिस्सा इसे पूरा कर सकता है।
2 रबर तन्यता परीक्षण मशीन तन्यता माप और रिकॉर्डिंग डिवाइस।
तन्यता परीक्षण मशीनों के दो मुख्य प्रकार के तनाव माप और रिकॉर्डिंग उपकरण हैं: यांत्रिक साधन प्रकार और सेंसर प्रकार। मैकेनिकल इंस्ट्रूमेंट-टाइप टेंशन माप डिवाइस मुख्य रूप से स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया बल पर निर्भर करता है। यह उपकरण पैनल पर पॉइंटर को स्प्रिंग्स और वेट जैसे मैकेनिकल कॉनवीिंग डिवाइस के माध्यम से टेंशन वैल्यू को घुमाने और चिह्नित करने के लिए ड्राइव करता है, और बल मूल्य-समय वक्र को रिकॉर्ड करने के लिए पारंपरिक रिकॉर्डर्स का उपयोग करता है। मैकेनिकल इंस्ट्रूमेंट तन्यता परीक्षक सस्ता है, लेकिन इसका प्रदर्शन रबर तन्यता परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। यह केवल तन्यता मूल्य को केवल अकेले संभाल सकता है, तन्यता मूल्य में सूक्ष्म परिवर्तनों को रिकॉर्ड नहीं कर सकता है, और प्रभावी रूप से तन्य मान को नमूना गेज दूरी के साथ जोड़ सकता है। उचित परिशुद्धता के साथ एक तन्यता सेंसर से लैस एक तन्यता परीक्षक प्रत्येक क्षण में तन्यता मूल्य को सटीक रूप से रिकॉर्ड कर सकता है, और प्रक्रिया और रबर तन्यता परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रासंगिक प्रक्रियाओं के माध्यम से इसकी गणना कर सकता है।
3। परीक्षण मशीन गेज मापने और रिकॉर्डिंग डिवाइस।
रबर का गेज दूरी माप तन्यता परीक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सीधे परीक्षण की सटीकता को प्रभावित करता है। इस स्तर पर, गेज दूरी को मापने के लिए दो मुख्य तरीके हैं: मैनुअल माप और स्वचालित माप। मैनुअल माप का अर्थ है एक शासक और दो क्षैतिज गेज छड़ को लंबवत रूप से सेट करना है जो क्लैंप मूविंग रॉड के बगल में ऊर्ध्वाधर दिशा में स्थानांतरित कर सकते हैं। तन्यता परीक्षण के दौरान, आप अपनी आंखों से नमूने पर गेज दूरी में परिवर्तन का निरीक्षण कर सकते हैं, और नमूना पर गेज दूरी के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए दो गेज छड़ को मैन्युअल रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और पैमाने पर गेज रॉड की गति दूरी को रिकॉर्ड कर सकते हैं। मैनुअल माप की त्रुटि बहुत बड़ी है: सबसे पहले, दृष्टि के साथ गेज दूरी का अवलोकन एक निश्चित विचलन का कारण होगा; दूसरा, मैन्युअल रूप से गेज रॉड को स्थानांतरित करना कभी भी गेज दूरी के परिवर्तनों को सटीक रूप से ट्रैक नहीं कर सकता है; तीसरा, गेज रॉड को स्थानांतरित करते समय, परीक्षक के लिए गेज दूरी मूल्य को रिकॉर्ड करना मुश्किल है, और परीक्षण के बाद तनाव-तनाव वक्र का सही वर्णन करना और भी असंभव है।
स्वचालित गेज माप की तुलना में, यह रबर तन्यता गुणों का पता लगाने के लिए अधिक अनुकूल है। आजकल, कई तन्यता परीक्षण मशीनों के स्वचालित गेज मापने वाले उपकरण तुरंत गेज दूरी में परिवर्तन को मापने के लिए संपर्क सेंसर का उपयोग करते हैं। सेंसर मोबाइल डिवाइस के दो मुख्य इंस्टॉलेशन पोजीशन हैं: the स्थिरता पर स्थापित; ② नमूने पर। CLAMP पर मोबाइल डिवाइस को स्थापित करने वाले सेंसर की कुछ सीमाएँ हैं। क्योंकि रबर का लोचदार विरूपण बहुत बड़ा है, इसलिए क्लैंप की चलती दूरी और नमूना गेज दूरी के परिवर्तन मूल्य के बीच एक बड़ा अंतर है, क्लैंप पर स्थापित गेज दूरी सेंसर बहुत छोटे लोचदार विकृति (जैसे कि धातु सामग्री के रूप में) के तन्य गुणों का पता लगाने के लिए अधिक उपयुक्त है, और रबड़ के गुणों का पता लगाने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।
एक अन्य स्थापना विधि एक झंझरी शासक और दो क्षैतिज गेज छड़ को छोटे क्लिप (आमतौर पर ज्ञात: बड़े विरूपण के रूप में जाना जाता है) के साथ क्लैंप मूविंग रॉड के बगल में सेट करना है। इस सेंसर की स्थापना विधि ऊपर उल्लिखित मैनुअल माप के सिद्धांत के अनुरूप है। शासक को एक झंझरी शासक में बदल दिया जाता है और मैनुअल ऑपरेशन को गियर रॉड को स्थानांतरित करने के लिए नमूने में बदल दिया जाता है। गेज पर स्थापित सेंसर धातु या मानक मोटाई रबर नमूनों के तन्यता परीक्षणों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इन नमूनों को खींचते समय बल मूल्य बड़ा है, और बल मूल्य जो गेज रॉड को स्थानांतरित करने के लिए चलाता है, वह बहुत छोटा है। यद्यपि इसका नमूना पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, यह पूरे परीक्षण की सफलता या विफलता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
हालांकि, रबर तन्यता प्रदर्शन परीक्षण में कुछ विशेष नमूनों को संपर्क सेंसर द्वारा मापा नहीं जा सकता है, जैसे कि मेडिकल रबर दस्ताने के नमूने। रबर दस्ताने का मुख्य घटक प्राकृतिक लेटेक्स है। तन्यता परीक्षण के दौरान उपयोग किया जाने वाला तन्यता बल मूल्य साधारण रबर उत्पादों की तुलना में छोटा है। इसी समय, GB7543-1996 "रबर मेडिकल दस्ताने" यह निर्धारित करता है कि तन्य प्रदर्शन परीक्षण के लिए नमूना सीधे तैयार रबर मेडिकल दस्ताने पर सीधे काट दिया जाता है, इसलिए कट नमूना बहुत छोटा है, लगभग 0.2 मिमी। इस तरह, मोटे लेटेक्स नमूने को केवल लंबे समय तक नमूने को फैलाने के लिए एक बहुत छोटे बल मूल्य की आवश्यकता होती है। इसलिए, संपर्क गेज माप विधि का नमूना तन्यता परीक्षण पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। प्रभाव के कारण निम्नानुसार हैं: सबसे पहले, नमूने से संपर्क करने वाले गेज रॉड का वजन नमूना को नीचे की ओर खींच लेगा, जो तनाव के मापन को प्रभावित करेगा; दूसरा, गेज रॉड के क्लैंपिंग का क्लैंप वाले हिस्से के स्ट्रेचिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, ताकि यह स्वतंत्र रूप से नहीं फैला सके।
उपरोक्त समस्याओं को संपर्क रहित वीडियो एक्सटेंसोमीटर को अपनाने से बचा जा सकता है। तरीकों में से एक कैमरा विधि का उपयोग करके बेंचमार्क दूरी में परिवर्तनों को ट्रैक करना है। नमूना पृष्ठभूमि काले खुरदरी और गैर-चिंतनशील सामग्री (जैसे काले खुरदरी इंसुलेटिंग टेप) से बना है। गेज भाग (यानी दो गेज लाइनों के बीच का हिस्सा) को एक उच्च विपरीत पेंट के साथ चित्रित किया गया है (यदि नमूना हल्का होता है, तो गेज को काले वर्णक के साथ कवर किया जाता है; यदि नमूना गहरा होता है, तो गेज को सफेद पिगमेंट से ढंका जाता है), और कैमरे द्वारा एकत्र की गई छवियां कंप्यूटर को इनपुट करने के लिए इनपुट होती हैं ताकि गेज को स्पष्ट किया जा सके। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, एकत्रित छवियों को एक कंप्यूटर द्वारा संसाधित किया जाता है, गेज लाइनों को ट्रैक किया जाता है, और गेज मूल्यों का वास्तविक समय में परीक्षण किया जाता है। यह माप विधि न केवल प्रत्येक क्षण में गेज मूल्य को सटीक रूप से मापती है, बल्कि रबर की स्ट्रेचिंग प्रक्रिया को भी प्रभावित नहीं करती है।
*उपरोक्त रबर सामग्री के लिए सभी यांत्रिक परीक्षण आवश्यकताएं हैं। तैयार रबर भागों के प्रासंगिक निरीक्षण को पूरी तरह से उपरोक्त विधि के लिए संदर्भित नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, लेखक ने एक बार जापान में किनगावा रबर और प्लास्टिक उत्पाद चीन कंपनी लिमिटेड के लिए एक सामग्री परीक्षण मशीन का चयन किया था। तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समान लोड चक्र संपीड़न परीक्षण, प्लग-इन और पुल-आउट बल चक्र परीक्षण, लोड-कीपिंग परीक्षण आदि करना आवश्यक है। ये परीक्षण अब साधारण रबर तन्यता परीक्षण मशीनों द्वारा पूरा करना संभव नहीं है। सामग्री विज्ञान की उन्नति और गुणवत्ता मानकों में सुधार से अधिक प्रयोगात्मक आवश्यकताओं को जन्म दिया जाएगा। समय के साथ तालमेल रखना समाधान है।