परीक्षण मशीन स्थिरता का अवलोकन

1। विशेष उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले परीक्षण जुड़नार की संख्या बढ़ जाती है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कुछ उभरते उद्योगों ने परीक्षण जुड़नार के लिए नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है, जैसे कि छोटी संरचना, गैर-चुंबकीय, संक्षारण-प्रतिरोधी (समाधान में परीक्षण), आदि की आवश्यकता होती है, जो परीक्षण मशीन जुड़नार के विशेष उपयोग और नई सामग्रियों के निरंतर उद्भव के कारण, फिक्स्चर का डिजाइन हमेशा एक निष्क्रिय स्थिति में रहा है। हम हर दिन नई सामग्रियों में आते हैं और नए जुड़नार डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। हम केवल नए विकास के रुझानों के अनुकूल होने के लिए अतीत के सफल अनुभवों को संक्षेप में प्रस्तुत कर सकते हैं।
2। पूरी तरह से स्वचालित स्थिरता: नमूना आकार के माप से क्लैम्पिंग तक, और फिर परीक्षण की शुरुआत तक, परीक्षण रिपोर्ट एक बार में पूरी हो गई है। इस तरह के जुड़नार महंगे हैं और केवल बड़ी मात्रा में एक ही नमूने या तैयार उत्पाद के परीक्षण और निरीक्षण के लिए उपयुक्त हैं।
3। पर्यावरणीय परीक्षणों में वृद्धि (उच्च और कम तापमान परीक्षण) और उच्च और कम तापमान के लिए उपयोग किए जाने वाले जुड़नार में वृद्धि। पर्यावरणीय परीक्षणों में वृद्धि (उच्च और कम तापमान बक्से) ने जुड़नार के डिजाइन में कठिनाई को जोड़ा है। हम जानते हैं कि उच्च तापमान वाले तन्यता परीक्षणों के लिए राष्ट्रीय मानकों में नियम हैं: थ्रेड्स के लिए गोल नमूने का उपयोग किया जाता है और प्लेट के नमूनों पर छेद मौजूद होते हैं। चूंकि कनेक्शन विधि तय हो गई है, स्थिरता का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है। हालांकि, उच्च और कम तापमान परीक्षण अलग हैं। वे आम तौर पर उच्च और कम तापमान बक्से में परीक्षण किए जाते हैं, और उनके नमूने आम तौर पर कम गेज दूरी (आमतौर पर सामान्य तापमान नमूने) होते हैं। इस तरह, स्थिरता को उच्च और कम तापमान बॉक्स में स्थापित किया जाना चाहिए। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण आमतौर पर परीक्षण मशीन के स्ट्रोक के कारण सीमित होते हैं (एक मानक स्थिरता स्थापित करते समय परीक्षण मशीन का स्ट्रोक)। इसके लिए आवश्यक है कि क्लैंप आकार में छोटा हो, परीक्षण बल को पूरा करता हो, और उच्च और निम्न तापमान के लिए प्रतिरोधी हो, जिसे आमतौर पर डिजाइन करना मुश्किल होता है।
4। निरंतर परीक्षण जुड़नार की संख्या में वृद्धि हुई; चूंकि अतीत में, नमूना तैयार करना और परीक्षण आम तौर पर किया गया था, नमूनों के तन्यता और संपीड़न को अलग से किया गया था (यानी, तन्य और संपीड़न को अलग -अलग जुड़नार के साथ किया गया था)। अब, अधिक से अधिक तैयार उत्पादों का परीक्षण किया गया। नमूनों को एक ही परीक्षण में फैलाया, संपीड़ित किया जाना था और उच्च दक्षता थी। केवल एक ही स्थिरता का उपयोग स्ट्रेचिंग और संपीड़न दोनों के लिए किया जा सकता है।
5। तन्यता परीक्षण मशीन जुड़नार का उपयोग उच्च दक्षता और कम श्रम तीव्रता की ओर विकसित हो रहा है। अतीत में, जुड़नार आम तौर पर यंत्रवत् रूप से बंद थे, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन, श्रम-गहन और अक्षम था। काम के माहौल में सुधार और बड़े पैमाने पर परीक्षणों (उत्पादन लाइनों के यादृच्छिक नमूने) की आवश्यकता के साथ, जुड़नार की क्लैम्पिंग विधि मूल यांत्रिक क्लैम्पिंग से वायवीय क्लैम्पिंग, हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग, आदि तक विकसित हुई है।