एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन का परीक्षण कैसे करें

टूटे हुए नमूने के फ्रैक्चर को एक साथ बंद करें, फ्रैक्चर में व्यास को मापने और क्षेत्र की गणना करने के लिए एक वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें; निम्नलिखित सूत्र के अनुसार, कम कार्बन स्टील की क्रॉस-अनुभागीय शॉर्टनिंग दर की गणना की जा सकती है। क्षतिग्रस्त कम-कार्बन स्टील के नमूने से, यह देखा जा सकता है कि हर जगह अवशिष्ट बढ़ाव समान रूप से वितरित नहीं किया जाता है। जितना करीब आप ब्रेक के करीब पहुंचते हैं, विरूपण उतना ही बड़ा होता है, और जितना दूर आपको ब्रेक से मिलता है, उतना ही छोटा विकृति। इसलिए, मापा मूल्य ब्रेक के स्थान से संबंधित है। सुसंगत मान की गणना करने के लिए, मापा गया मान गेज लंबाई के बीच में अनुभाग में ब्रेक पर आधारित है। यदि ब्रेक अनुभाग में नहीं है, तो ब्रेक की विधि को ब्रेक को स्थानांतरित करने की विधि द्वारा परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है। विधि इस प्रकार है: मान लें कि दो विराम चिह्न बिंदुओं के बीच उत्कीर्ण होने वाले ग्रिड हैं, और स्ट्रेचिंग से पहले प्रत्येक ग्रिड के बीच की दूरी बराबर है। सबसे लंबे समय तक फ्रैक्चर नमूने के दाहिने खंड पर, ब्रेक के पास एक लाइन से दाईं ओर ग्रिड को ले जाएं, इसे चिह्नित करें, जो कि गेज दूरी के बीच में फ्रैक्चर रखने के बराबर है, और फिर बिंदु पर बिंदु को देखते हुए, कई ग्रिड की संख्या को ले जाने के लिए, लंबाई के साथ ही। जब फ्रैक्चर नमूना के दोनों सिरों के बहुत करीब होता है और इसके सिर से दूरी व्यास के दोगुने से दो बार या उससे कम होती है, तो ऑल-राउंड प्रायोगिक मशीन आम तौर पर यह मानती है कि निष्पादन परिणाम अमान्य है और इसे फिर से कार्य करने की आवश्यकता होती है।

प्रायोगिक मशीन की तैयारी (अनुशंसित: सार्वभौमिक परीक्षण मशीन): सबसे पहले, सामग्री परीक्षण मशीन की बुनियादी संरचना और ऑपरेटिंग विधियों की जांच करें, और प्रयोगात्मक मशीन की संचालन प्रक्रियाओं को सीखें। कम कार्बन स्टील की शक्ति सीमा और नमूना के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुसार, तन्यता नमूना के लिए आवश्यक लोड शुरू में अनुमान लगाया जाता है, उपयुक्त माप डायल का चयन किया जाता है, और इसी पेंडुलम को एक इको पेंडुलम से सुसज्जित किया जाता है, विचार उपकरण को "शून्य बिंदु" के लिए समायोजित किया जाता है। चक में स्थापित।

परीक्षण के टुकड़ों की तैयारी: ऑल-राउंड प्रायोगिक मशीन परीक्षण के टुकड़े के मध्य भाग में गेज दूरी लेती है या एक अंकन के रूप में गेज दूरी के दोनों छोरों को चिह्नित करने के लिए एक पैर अंकन का उपयोग करती है, और मध्य में व्यास को मापने के लिए एक वर्नियर कैलिपर का उपयोग करती है और गेज की सीमा के भीतर परीक्षण टुकड़े के दोनों सिरों को क्रॉस-सेक्शन के रूप में एक छोटा मूल्य लेने के लिए।

निष्पादन निष्पादित करें: परीक्षण टुकड़ा क्लैंप होने के बाद, परीक्षण टुकड़ा धीरे -धीरे और समान रूप से लोड किया जाता है। बाहरी बल और विरूपण के बीच संबंध वक्र को आकर्षित करने के लिए प्रायोगिक मशीन पर स्वचालित ड्राइंग डिवाइस का उपयोग करें। जब लोड को बिंदु में जोड़ा जाता है, तो स्ट्रेचिंग आरेख का ऊपरी खंड एक सीधी रेखा है जो इस चरण में लोड और नमूने के बीच आनुपातिक संबंध को दर्शाता है, अर्थात, लोचदार विरूपण सीमाएं जो हुक के कानून के अनुरूप हैं। जब लोड को बिंदु में जोड़ा जाता है, तो डायनेमोमीटर पॉइंटर गतिहीन रहता है या अचानक बिंदु पर गिरता है और फिर एक छोटी सीमा के भीतर झूलता है। इस समय, विरूपण को बहुत जल्दी जोड़ा जाता है और लोड को बहुत धीरे -धीरे जोड़ा जाता है। इससे पता चलता है कि गति में जो तनाव विकसित हुआ है, वह इस बिंदु को ऊपरी गति सीमा कहा जाता है और तनाव को गूँजता है। क्योंकि प्रकाश गति सीमा का दबाव अपेक्षाकृत अपरिवर्तित है, सामग्री की आंदोलन सीमा का सामान्य नियम प्रकाश गति सीमा द्वारा लिया जाता है। नमूना के मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र द्वारा बिंदु के अनुरूप लोड मान को विभाजित करते हुए, कम कार्बन स्टील की आंदोलन सीमा प्राप्त की जाती है। आंदोलन के चरण के बाद, नमूना को अधिक बाहरी ताकतों को सहन करना चाहिए इससे पहले कि वह विकृत हो सके। प्लास्टिक विरूपण को बढ़ाने के लिए, एक लोड को जोड़ा जाना चाहिए, जैसे कि आंकड़े में बिंदु से बिंदु को मजबूत करने के लिए बिंदु को मजबूत करना। जब लोड मूल्य बिंदु तक पहुंचता है, तो नमूना का प्लास्टिक विरूपण एक निश्चित खंड पर एक छोटे खंड में केंद्रित होता है। इस खंड में क्रॉस-सेक्शन छोटा है, जिसका अर्थ है "नेकिंग"। मशीन को ब्लॉक करें, टूटे हुए नमूने को हटा दें और टूटे हुए नमूने को एक साथ कसकर मिलान करें, तोड़ने के बाद नमूना के गेज रिक्ति के बीच की लंबाई को मापने के लिए एक वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें, और निम्नलिखित सूत्र के अनुसार कम कार्बन स्टील के बढ़ाव की गणना करें।