स्टील स्ट्रैंड परीक्षक का रखरखाव

1। मुख्य अवलोकन

GWE सीरीज़ माइक्रो कंप्यूटर कंट्रोल यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन माइक्रो कंप्यूटर कंट्रोल इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो वाल्व लोडिंग और मैनुअल हाइड्रोलिक लोडिंग को अपनाती है, और मुख्य बॉडी और कंट्रोल फ्रेम को अलग किया जाता है। इसमें सुविधाजनक संचालन, स्थिर और विश्वसनीय काम, उच्च परीक्षण सटीकता और स्थिर-बल की विशेषताएं हैं, और धातुओं के तन्य, संपीड़न, झुकने और कतरनी परीक्षणों, सीमेंट, कंक्रीट, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

इस उपकरण को एक ऐसे वातावरण में स्थापित करने और उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो निम्नलिखित शर्तों को पूरा करता है:

एक। स्वच्छ, सूखा, कोई कंपन नहीं, और परीक्षण और रखरखाव के लिए जगह है (.70.7m);

बी। कमरे का तापमान 10 ℃ -35 ℃ है।

उत्पाद विनिर्देशों और मुख्य तकनीकी संकेतकों को संलग्न तालिका में दिखाया गया है।

2। मेजबान संरचना सिद्धांत

2.1 यांत्रिक संरचना के सिद्धांत

इस उपकरण का मुख्य भाग एक ऊंचाई-समायोज्य समर्थन फ्रेम [एक मशीन बेस, एक पेंच और एक चलती क्रॉसबीम (निचले जबड़े की सीट)] और एक कामकाजी फ्रेम [एक कामकाजी तेल सिलेंडर, पिस्टन, पिस्टन, ब्रैकेट और ऊपरी क्रॉसबाइम (उपर जबड़े की सीट) से बना है। इसका काम करने का सिद्धांत है: उच्च दबाव वाले तेल पंप काम करने वाले तेल सिलेंडर को तेल की आपूर्ति करता है, और पिस्टन चलता है, प्लेटेन और ऊपरी बीम (ऊपरी जबड़े की सीट) को ऊपर की ओर धकेलता है, और नमूने के तन्यता या संपीड़न परीक्षण करता है। तन्यता परीक्षण ऊपरी बीम और मुख्य मशीन के चलती किरण के बीच किया जाता है, और संपीड़न परीक्षण मुख्य मशीन के प्लेटेन और मुख्य मशीन के चलती किरण के बीच किया जाता है। परीक्षण स्थान का समायोजन ड्राइविंग तंत्र (लिफ्टिंग मोटर, स्प्रोकेट, चेन, आदि) को चलाकर एक साथ घूमने के लिए डबल शिकंजा चलाकर प्राप्त किया जाता है।

2.2 विद्युत सिद्धांत

यह उपकरण तीन-चरण 380V और 50Hz एसी बिजली आपूर्ति का उपयोग करता है। मुख्य सर्किट में एक तेल पंप मोटर और एक लिफ्ट मोटर शामिल हैं। अत्यधिक वर्तमान को रोकने के लिए एक फ्यूज मुख्य सर्किट और नियंत्रण सर्किट से क्रमशः जुड़ा हुआ है। मोटर के ओवरलोडिंग को रोकने के लिए तेल पंप मोटर और लिफ्ट मोटर के सामने श्रृंखला में एक थर्मल रिले भी जुड़ा हुआ है।

3। स्थापना

3.1 अनबॉक्सिंग और स्वीकृति

अनबॉक्स करने के बाद, कृपया ऑर्डर कॉन्ट्रैक्ट और पैकिंग लिस्ट के आधार पर उपकरण और सामान की मात्रा की जांच करें और जांचें कि क्या यह पूरा हो गया है। यदि आपको कमी या क्षति पाई जाती है, तो कृपया समय पर हैंडलिंग के लिए कंपनी को जल्द से जल्द सूचित करें।

3.2 स्थापना से पहले तैयारी

परीक्षण मशीन को एक कमरे में एक साफ, सूखा, कोई कंपन और कमरे के तापमान के साथ 10 ℃ -35 ℃ के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। परीक्षण और रखरखाव के लिए परीक्षण मशीन के आसपास पर्याप्त स्थान (.70.7m) को छोड़ दिया जाना चाहिए।

परीक्षण मशीन के मुख्य शरीर और नियंत्रण कैबिनेट को एक ठोस नींव पर स्थापित किया जाना चाहिए। नींव का आकार उपस्थिति और नींव के नक्शे पर आधारित है, और आधार शिकंजा और अन्य तार स्थापना पाइपों को नींव के ऊपरी विमान को समायोजित करने के लिए छोड़ दिया जाता है।

3.3 परीक्षण मशीन की स्थापना सटीकता का प्रारंभिक सुधार

प्रारंभिक शरीर सुधार: एक फ्रेम स्तर का उपयोग करें या एक दूसरे के लिए लंबवत दो दिशाओं में स्तंभ की लंबवतता को ठीक करने के लिए गौण में एक तार हथौड़ा उधार लें, और शरीर के तल पर छोटे लोहे की चादरें डालकर इसे समायोजित करें। एंकर स्क्रू लटकाएं।

प्रत्येक पैर के शिकंजा को ठोस करने के लिए सीमेंट मोर्टार का उपयोग करें, परीक्षक और जमीन के बीच अंतराल को भरें, और उन्हें एक सप्ताह के लिए बनाए रखें।

3.4 हाइड्रोलिक प्रणाली का कनेक्शन

एक। प्रत्येक भाग में बंडलों को हटा दें और साफ केरोसिन के साथ तेल पाइप के अंदर को साफ करें।

बी। जांचें कि क्या संयुक्त पर गैसकेट पूरा हो गया है। यदि यह परिवहन कारणों से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उच्च दबाव के दौरान तेल रिसाव को रोकने के लिए इस मशीन में शामिल नए गैसकेट का उपयोग करें।

सी। प्रत्येक तेल पाइप को जोड़ने के लिए एक उपयुक्त रिंच का उपयोग करें।

डी। यह उपकरण आमतौर पर N68 एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करता है। जब परिवेश का तापमान बहुत अधिक होता है, तो स्थिति के अनुसार चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए N100 हाइड्रोलिक तेल जोड़ा जाता है।

3.5 विद्युत स्थापना

इस उपकरण की बिजली की आपूर्ति वोल्टेज तीन चरणों में 380V है, और उपकरण को ग्राउंड किया जाना चाहिए। मुख्य शरीर और नियंत्रण कैबिनेट के बीच विद्युत संबंध प्लग से बना है। पावर करने से पहले, यह जांचने के लिए कंट्रोल कैबिनेट के आयरन डोर को खोलें कि क्या यह सभी कनेक्शनों पर गिर रहा है, क्या फ्यूज ढीला है, और इलेक्ट्रिकल बॉक्स में धूल और मलबे को हटा दें। यह पुष्टि करने के बाद कि उपकरण को बिजली की आपूर्ति लाइन से जोड़ा गया है, बटन पर दिखाए गए पाठ से मेल खाने के लिए कंट्रोल काउंटर पैनल पर "पावर" के तहत जबड़े की सीट की उठाने की कार्रवाई को दबाएं। यदि विपरीत सच है, तो किसी भी दो चरण लाइनों को बदलें; तेल फ़ीड वाल्व को हटा दें और पिस्टन को बढ़ाएं, मुख्य कॉलम पर शासक को देखें कि क्या पिस्टन स्ट्रोक सीमा स्विच प्रभावी है; फिर काम करने वाले पिस्टन को थोड़ा बढ़ाने के बाद ऑयल फीड वाल्व को बंद करें।

3.6 डिबगिंग

3.6.1 तेल पंप शुरू करें और बार -बार पिस्टन को बढ़ाएं। तेल सिलेंडर और तेल पाइप में हवा को समाप्त करें। यह देखा जा सकता है कि वापसी का तेल निरंतर और स्थिर है।

यदि आप पाते हैं कि सूचक दबाव परीक्षण के दौरान एक निश्चित सीमा में सूचक स्थिर है, तो निम्नलिखित संचालन करें:

एक। रेंज का चयन करें, काम के दबाव को रेंज के आधे हिस्से में समायोजित करें और स्थिर करें।

बी। नियंत्रण कैबिनेट के लोहे के दरवाजे को खोलें, तेल आपूर्ति वाल्व के बाहरी सर्कल के दाईं ओर निकास तार को घुमाएं, और फिर इसे वापस घुमाएं।

*सी। उपरोक्त संचालन करते समय, आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए: the काम का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; ② बल को हल्का और धीमा होना चाहिए जब निकास तार अवरुद्ध और घुमाया जाता है, और इसे तोड़ने के लिए सावधान रहें।

3.6.2 टेस्ट ड्राइव

एक। दोनों पक्षों को समान रूप से कोल्ड-बेंडिंग सपोर्ट को खींचें, और क्रॉस बीम को ऊपर और नीचे ले जाने पर इसे न छूएं;

बी। टेबल प्लेट पर गोलाकार लोअर प्रेसिंग प्लेट स्थापित करें, क्रॉस बीम को उठाएं और स्थानांतरित करें ताकि ऊपरी और निचले दबाने वाली प्लेटें लगभग 20 मिमी अलग हों;

सी। पूरी रेंज का चयन करें, तेल पंप शुरू करें, तेल रिटर्न वाल्व को बंद करें, प्लेट को बढ़ाने के लिए तेल आपूर्ति वाल्व खोलें, और धीरे -धीरे दबाव को 80% रेंज तक बढ़ाएं;

डी। शून्य वापसी त्रुटि की जाँच करें और जांचें कि क्या प्रत्येक तेल पाइप संयुक्त पर कोई तेल रिसाव है;

ई। यदि तेल रिसाव है, तो बल को उतारने के बाद कनेक्टर को कस लें।

4। ऑपरेशन

4.1 पूरी मशीन के संचालन का उपयोग नियंत्रण कैबिनेट माप और नियंत्रण प्रणाली के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए, विवरण के लिए 6 देखें

4.2 दैनिक रखरखाव

4.2.1 परीक्षण मशीन के सभी भागों को अक्सर साफ किया जाना चाहिए। बिना पेंट के सतह को सफाई से पोंछें और जंग को रोकने के लिए इसे फिर से पोंछने के लिए इंजन के तेल की एक छोटी मात्रा में कपास यार्न को लागू करें। बरसात के मौसम के दौरान पोंछने पर ध्यान दें। जब उपयोग में नहीं होता है, तो धूल को आक्रमण से रोकने के लिए इसे धूल के कवर के साथ कवर करें।

4.2.2 नियंत्रण कैबिनेट पर सभी शटर नहीं खोले जाने चाहिए और धूल को इंटीरियर में प्रवेश करने से रोकने के लिए रखा जाना चाहिए, जिससे माप तंत्र की संवेदनशीलता को प्रभावित किया जा सकता है।

4.2.3 दीर्घकालिक उपयोग से तेल की कमी या गिरावट हो सकती है। उपयोग की स्थिति के अनुसार हर 1-3 महीने में तेल की मात्रा की जाँच की जानी चाहिए। 15 मिनट के लिए उपकरण बंद होने के बाद, नियंत्रण कैबिनेट के बाईं ओर तेल की खिड़की का निरीक्षण करें। यदि तेल की सतह तेल की खिड़की से कम है, तो तेल की खिड़की के बीच में एक ही हाइड्रोलिक तेल डालें; यदि तेल बिगड़ गया है, तो नए हाइड्रोलिक तेल को बदल दिया जाना चाहिए।

4.2.4 तन्यता ब्रेकिंग परीक्षणों के लिए इस उपकरण का लगातार उपयोग कुछ फास्टनरों को ढीला करने का कारण हो सकता है। निम्नलिखित क्षेत्रों को अक्सर जांचा जाना चाहिए:

एक। दो (कुल 8 टुकड़े) एल ब्लॉक हैं जो आगे और ऊपरी बीम और चलती बीम के पीछे प्लेटों को दबाते हैं (जो जबड़े की क्लैम्पिंग प्लेट के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है), प्रत्येक दबाने वाली प्लेट 2 शिकंजा के साथ तय की जाती है;

बी। क्रॉसबीम के दोनों सिरों पर 6 शिकंजा ले जाएं;

सी। हर 6 महीने में स्क्रू ड्राइव चेन की जकड़न की जाँच करें, और तदनुसार कसने वाले पहिया की स्थिति को समायोजित करें (इसे मुख्य शरीर के निचले बाड़ के बाद हटाने की आवश्यकता है);

डी। साल में एक बार तेल पंप ट्रांसमिशन बेल्ट की जकड़न की जाँच करें और इसी समायोजन करें (नियंत्रण कैबिनेट के निचले वाल्व को खोलने के बाद किया जा सकता है)।

4.2.5 पर्यावरणीय स्थितियों और उपयोग की आवृत्ति के अनुसार, हर 3 से 6 महीने में निम्नलिखित भागों को लुब्रिकेट करें:

एक। पेंच और आधार का संयुक्त नंबर 100 तेल के साथ चिकनाई है;

बी। स्क्रू ड्राइव श्रृंखला मक्खन के साथ चिकनाई की जाती है;

सी। स्क्रू का पेंच हिस्सा मक्खन या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड के साथ साफ और चिकनाई रहता है;

एबी के दोनों स्थानों के स्नेहन को मुख्य शरीर के निचले बाड़ को हटाने की आवश्यकता होती है।

4.2.6 ऊपरी क्रॉस बीम और मूविंग क्रॉस बीम पर जबड़े स्थापित करने के लिए दो जबड़े क्लैंप हैं। वे इस मशीन के महत्वपूर्ण भाग हैं। जबड़े के क्लैम्प्स और बीम के बीच संपर्क सतहों पर मलबे को संपर्क सतह से बचने से बचने के लिए उपयोग की स्थिति के अनुसार अक्सर हटा दिया जाना चाहिए। विधि है: चलती बीम के एक तरफ प्रेस प्लेट को हटा दें, जबड़े के क्लैंप को बाहर निकालें, जबड़े के क्लैंप और बीम की संपर्क सतहों को साफ करने के लिए एक तेल चीर का उपयोग करें, मक्खन और ग्रेफाइट मिश्रित ग्रीस की एक उचित मात्रा लागू करें, जबड़े के क्लैंप को बदलें और प्रेस प्लेट के फिक्सिंग स्क्रू को कस लें।