स्टील स्ट्रैंड परीक्षक का सरल रखरखाव

6.1.2.1 हार्डवेयर रचना, तेल स्रोत होस्ट
6.2 दैनिक रखरखाव
6.2.1 परीक्षण मशीन के सभी भागों को अक्सर साफ किया जाना चाहिए। बिना पेंट के सतह को सफाई से पोंछें और जंग को रोकने के लिए इसे फिर से पोंछने के लिए इंजन के तेल की एक छोटी मात्रा में कपास यार्न को लागू करें। बरसात के मौसम के दौरान पोंछने पर ध्यान दें। जब उपयोग में नहीं होता है, तो धूल को आक्रमण से रोकने के लिए इसे धूल के कवर के साथ कवर करें।
6.2.2 नियंत्रण कैबिनेट पर सभी शटर नहीं खोले जाने चाहिए और धूल को इंटीरियर में प्रवेश करने से रोकने के लिए रखा जाना चाहिए, जिससे माप तंत्र की संवेदनशीलता को प्रभावित किया जा सकता है।
6.2.3 दीर्घकालिक उपयोग से तेल की कमी या गिरावट हो सकती है। उपयोग की स्थिति के अनुसार हर 1-3 महीने में तेल की मात्रा की जाँच की जानी चाहिए। 15 मिनट के लिए उपकरण बंद होने के बाद, नियंत्रण कैबिनेट के बाईं ओर तेल की खिड़की का निरीक्षण करें। यदि तेल की सतह तेल की खिड़की से कम है, तो तेल की खिड़की के बीच में एक ही हाइड्रोलिक तेल डालें; यदि तेल बिगड़ गया है, तो नए हाइड्रोलिक तेल को बदल दिया जाना चाहिए।
6.2.4 तन्यता ब्रेकिंग परीक्षणों के लिए इस उपकरण का लगातार उपयोग कुछ फास्टनरों को ढीला करने का कारण हो सकता है। निम्नलिखित क्षेत्रों को अक्सर जांचा जाना चाहिए:
एक। दो (कुल 8 टुकड़े) एल ब्लॉक हैं जो आगे और ऊपरी बीम और चलती बीम के पीछे प्लेटों को दबाते हैं (जो जबड़े की क्लैम्पिंग प्लेट के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है), प्रत्येक दबाने वाली प्लेट 2 शिकंजा के साथ तय की जाती है;
बी। क्रॉसबीम के दोनों सिरों पर 6 शिकंजा ले जाएं;
सी। हर 6 महीने में स्क्रू ड्राइव चेन की जकड़न की जाँच करें, और तदनुसार कसने वाले पहिया की स्थिति को समायोजित करें (इसे मुख्य शरीर के निचले बाड़ के बाद हटाने की आवश्यकता है);
डी। साल में एक बार तेल पंप ट्रांसमिशन बेल्ट की जकड़न की जाँच करें और इसी समायोजन करें (नियंत्रण कैबिनेट के निचले वाल्व को खोलने के बाद किया जा सकता है)।
4.2.5 पर्यावरणीय स्थितियों और उपयोग की आवृत्ति के अनुसार, हर 3 से 6 महीने में निम्नलिखित भागों को लुब्रिकेट करें:
एक। पेंच और आधार का संयुक्त नंबर 100 तेल के साथ चिकनाई है;
बी। स्क्रू ड्राइव श्रृंखला मक्खन के साथ चिकनाई की जाती है;
सी। स्क्रू का पेंच हिस्सा मक्खन या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड के साथ साफ और चिकनाई रहता है;
एबी के दोनों स्थानों के स्नेहन को मुख्य शरीर के निचले बाड़ को हटाने की आवश्यकता होती है।
6.2.6 ऊपरी क्रॉस बीम और मोबाइल क्रॉस बीम पर जबड़े स्थापित करने के लिए दो जबड़े क्लैंप हैं। वे इस मशीन के महत्वपूर्ण भाग हैं। जबड़े के क्लैम्प्स और बीम के बीच संपर्क सतहों पर मलबे को संपर्क सतह से बचने से बचने के लिए उपयोग की स्थिति के अनुसार अक्सर हटा दिया जाना चाहिए। विधि है: चलती बीम के एक तरफ प्रेस प्लेट को हटा दें, जबड़े के क्लैंप को बाहर निकालें, जबड़े के क्लैंप और बीम की संपर्क सतहों को साफ करने के लिए एक तेल चीर का उपयोग करें, मक्खन और ग्रेफाइट मिश्रित ग्रीस की एक उचित मात्रा लागू करें, जबड़े के क्लैंप को बदलें और प्रेस प्लेट के फिक्सिंग स्क्रू को कस लें।
6.3 हाइड्रोलिक क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग
एक। संलग्न चित्र सात, A1-A1 ', B1-B1', A2-A2 ', B2-B2', C-C ', D-D', E-E 'के अनुसार रबर होसेस कनेक्ट करें।
बी। GWE-1000B/600B लोअर हाइड्रोलिक यूनिवर्सल मशीन एक हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग तंत्र को अपनाती है, और चुंबकीय आंदोलन नियंत्रण बॉक्स में छह बटन होते हैं: ऊपरी क्लैम्पिंग, ऊपरी ढीला, निचला क्लैम्पिंग, कम ढीला, जबड़ा उठाना, जबड़ा लोअरिंग, आदि।
सी। ओवरफ्लो वाल्व के काम के दबाव को समायोजित करें। ओवरफ्लो वाल्व बल मापने की मशीन के एकीकृत ब्लॉक के नीचे स्थित है। समायोजन हैंडल ऊपरी और निचले क्लैंपिंग पिस्टन को स्थानांतरित कर सकता है, छोटा दबाव, बेहतर।
डी। उच्च दबाव रबर नली का आकार:
4+4A1-A1 'नली 5 × 3300 मिमी
5+5B1-B1 'नली 5 × 3300 मिमी
6+6A2-A2 'नली 5 × 2800 मिमी
7+7B2-B2 'नली 5 × 2800 मिमी
3+3C-C 'नली 12 × 1000 मिमी
2+2D-D 'नली 12 × 1000 मिमी
1+1e-e 'नली 12 × 1000 मिमी
7। समस्या निवारण
IFAULT घटना: तेल आपूर्ति वाल्व में असामान्य शोर और कंपन है।
संभावित कारण: तेल का तापमान बहुत अधिक है या उच्च तापमान या दीर्घकालिक निरंतर संचालन के कारण तेल का तापमान बहुत अधिक है, जो तेल की चिपचिपाहट को छोटा बनाता है।
संगत बहिष्करण विधि: अस्थायी रूप से बंद करने के लिए उच्च चिपचिपाहट (जैसे N100 तेल) के साथ हाइड्रोलिक तेल की उचित मात्रा जोड़ें और काम करने से पहले तेल के तापमान को छोड़ने के लिए प्रतीक्षा करें।
II दोष घटना: परीक्षण मशीन रेटेड परीक्षण बल को पूरा नहीं कर सकती है।
संभावित कारण:
एक। तेल आपूर्ति वाल्व में विदेशी वस्तु रुकावट है;
बी। हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव है।
संगत बहिष्करण विधियाँ:
एक। सफाई तेल आपूर्ति वाल्व निकालें। यदि वाल्व कोर में बाल बुने हुए हैं, तो आप कली के पेस्ट को तब तक पीस सकते हैं जब तक कि यह चिकना न हो जाए।
बी। तेल रिसाव में नए गास्केट को कस लें या बदलें।
III गलती घटना: जबड़ा स्ट्रेचिंग के दौरान फिसल जाता है।
संभावित कारण: नमूना पर पैमाने या लोहे के चिप्स जबड़े की प्लेट और बीम के बीच फिसलने वाली सतह में आते हैं, जिससे काटने या प्रतिरोध बढ़ जाता है।
बहिष्करण विधि: जबड़े के क्लैंप को हटा दें और एक फ़ाइल के साथ स्लाइडिंग सतह पर तनावपूर्ण क्षेत्र को पीसें, और ग्रेफाइट और मक्खन का एक सम्मिश्रण एजेंट लागू करें।
Ⅳ विफलता घटना: चलती बीम को सुचारू रूप से नहीं उठाया जाता है।
बिजली के दोषों का निवारण करने के संभावित कारण:
एक। स्क्रू रॉड और बेस होल या विदेशी ऑब्जेक्ट्स के बीच अपर्याप्त स्नेहन जाम को अवरुद्ध करता है;
बी। स्क्रू रॉड के निचले अखरोट के लॉकिंग स्क्रू ढीले हैं।
संगत बहिष्करण विधियाँ:
एक। स्क्रू रॉड के निचले अखरोट को हटा दें, तेल पंप शुरू करें, पिस्टन का उपयोग करें स्क्रू रॉड को लगभग 150 मिमी बाहर धकेलने के लिए, साफ करें, चिकनाई का तेल जोड़ें, और स्थापित करें;
बी। स्क्रू लॉक की जाँच करें और पुनर्स्थापित करें।