सार्वभौमिक परीक्षण मशीन की गलती समस्याओं के साथ मरम्मत और सौदा

सार्वभौमिक परीक्षण मशीनयह व्यापक रूप से जीवन के सभी क्षेत्रों की प्रयोगशाला प्रयोगशालाओं में उपयोग किया जाता है। कुछ विफलताएं अक्सर उपयोग के दौरान होती हैं। यदि समय में समाप्त नहीं किया गया है, तो यह परियोजना की गुणवत्ता और निरीक्षण डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा। हेंगी शंदा इंस्ट्रूमेंट्स ने वर्षों से सार्वभौमिक परीक्षण मशीनों के सत्यापन में आम गलती मशीनों और उपचार के तरीकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है, ताकि हम अपने भविष्य के काम में लक्षित हो सकें, सही दवा लिख ​​सकें, और आधे प्रयास के साथ दोगुनी परिणाम प्राप्त कर सकें।
1। अंतर और प्रसंस्करण से अधिक मूल्य से अधिक
1। जब 1 डिस्प्ले मान 1%से अधिक हो जाता है, तो नीचे से कारण खोजें:
(1) पेंडुलम की भारी हथौड़ा संख्या परीक्षण मशीन के साथ असंगत है।
(२) शरीर झुका हुआ है और स्थापना ऊर्ध्वाधरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
(3) पुश रॉड्स, प्रेस प्लेट्स, पेंडुलम, आदि की विरूपण।
(४) ब्लेड ढीला या क्षतिग्रस्त है।
(५) स्थिरता मुड़ या अलग है।
(६) पॉइंटर शाफ्ट और अन्य चीजों पर छोटे हथौड़े के वजन में परिवर्तन।
इसके अलावा, यदि प्रदर्शन त्रुटि 1%से अधिक है, तो निम्नलिखित स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) डायल से जुड़ी सुई का प्रतिरोध बहुत बड़ा है।
(२) ड्राइंग तंत्र द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध बहुत बड़ा है।
(३) टूथ रॉड और गियर बहुत गंदे हैं या दांत बहुत कसकर जुड़े हुए हैं, और दांत की छड़ को दबाने के लिए रीड को नियंत्रित किया जा सकता है।
(४) पेंडुलम, पॉइंटर शाफ्ट, लिंक, आदि में बीयरिंग और दांतेदार छड़ें बहुत गंदे या जंग खाए हैं।
(५) पिस्टन को मापने वाले बल में अधिक घर्षण है।
(६) लिंक रॉड या असर और शरीर के बीच घर्षण है।
1। 2 प्रदर्शन त्रुटि 11%से अधिक है, लेकिन अंतर मान मूल रूप से समान हैं?
(1) लीवर आर्म का अनुपात बदल जाता है। यदि पेंडुलम शॉर्ट आर्म का ब्लेड ढीला है और तनाव के अधीन होने के बाद इसे गंभीर रूप से विस्थापित किया जाता है, तो इसे समायोजित और कड़ा किया जाना चाहिए।
(2) पुश रॉड और प्रेस रॉड और पेंडुलम अक्ष के बीच संपर्क बिंदु के बीच की दूरी बदल जाती है। यदि त्रुटि नकारात्मक है, तो इस दूरी को थोड़ा बढ़ाने का प्रयास करें, अन्यथा इसे कम किया जाना चाहिए।
1। 3-डिग्री डायल के आगे और पीछे के बीच असंगतता का कारण क्या है?
डायल का शुरुआती बिंदु> -1%है, लेकिन यह लोड की वृद्धि के साथ बढ़ता है, जो निम्नलिखित स्थिति के कारण होता है।
बल मापने वाले तंत्र को पेंडुलम उठाने की दिशा की ओर झुकाया जाता है, और इसकी गैर-वर्टिकलिटी को ऊपर वर्णित के रूप में समायोजित किया जाना चाहिए।
(२) दांतेदार रॉड लंबवत (या तुला) नहीं है, और दबाव प्लेट के संपर्क में एक छोर कम है। सीधे दांतेदार रॉड की जाँच करें या समायोजित करें और इसके संपर्क अंत को बढ़ाएं।
(3) दबाव प्लेट और दांतों की छड़ की लंबवत रेखा के बीच का कोण कम हो जाता है (दबाव प्लेट अंदर की ओर विकृत होता है), और दबाव प्लेट की जाँच और सीधी होनी चाहिए।
1। छोटे डायल की त्रुटियों के लिए 4 कारण (यहां तक ​​कि मध्यवर्ती डायल के शुरुआती बिंदु सहित) -1%से अधिक:
(1) माध्यमिक सुई का प्रतिरोध बहुत बड़ा है। इसे साफ करें और थोड़ा स्नेहक तेल डालें या लचीले होने के लिए द्वितीयक सुई के रोटेशन को समायोजित करें।
(२) स्विंग शाफ्ट और पॉइंटर शाफ्ट के बीयरिंग या गियर बहुत गंदे और जंग खाए हैं। स्क्रबिंग के बाद एक बहुत कम एकाग्रता के साथ चिकनाई तेल को जोड़ा जाना चाहिए।
(३) बल-मापने वाला पिस्टन लंबवत नहीं है, बल-मापने वाला पिस्टन बहुत गंदा है, सतह जंग लगी है या डिवाइस जो घर्षण को कम करता है, उसके कार्य को खो देता है, पिस्टन का निचला छोर ब्रैकेट पर सही ढंग से नहीं गिरता है, जिससे झुकने और घुमा, आदि का फ्रिक्शन बढ़ जाता है। सख्ती से जांचें कि क्या बल-मापने वाले पिस्टन के सभी भाग सही हैं और गलत घटनाओं को समाप्त कर रहे हैं।
1। 5-डिग्री डायल के बीच में एक निश्चित बिंदु पर प्रमुख प्रदर्शन त्रुटि का कारण क्या है?
डायल के बीच में एक बिंदु की प्रदर्शन त्रुटि प्रमुख है और नकारात्मक मान के कारण हो सकता है:
(1) जब माध्यमिक सुई इस दिशा में बदल जाती है, तो घर्षण प्रतिरोध विशेष रूप से बड़ा होता है, इसलिए माध्यमिक सुई के रीड को साफ और समायोजित किया जाना चाहिए।
(२) पॉइंटर शाफ्ट मुड़ा हुआ है या दांत (गियर सहित) क्षतिग्रस्त हैं, या बाधाएं हैं, जो प्रतिरोध को बढ़ाती हैं और इसका निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए।
(३) पिस्टन सिलेंडर हाउसिंग को मापने वाले बल दो खांचे में कुछ स्थानों पर एक बूर है जो पिस्टन की स्थिति को मापने वाले बल को ठीक करते हैं, ताकि पिस्टन को मापने वाला बल इस बिंदु पर गिरना बंद कर देता है, और जांच और मरम्मत की जानी चाहिए।
(४) यह देखना दुर्लभ है कि डायल के बीच में एक निश्चित बिंदु की मान त्रुटि बढ़ रही है और सकारात्मक मूल्य पक्षपाती है। यहां तक ​​कि अगर यह मौजूद है, तो यह जांचना संभव है कि रैक इस बिंदु पर उठाया गया है या नहीं।
1। 6-डिग्री डायल की त्रुटि विशेष रूप से नकारात्मक क्यों है?
(1) सुरक्षा स्विच स्थिति को अनुचित तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।
(२) यदि पेंडुलम या लिंकेज के तहत कोई बाधा है, तो इसे जांचना और समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
(३) पॉइंटर एक्सिस पर थ्रेड सिंकर को समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
(४) ड्राइंग तंत्र या पुश रॉड के शुरुआती बिंदु को अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है और सीमा स्थिति तक पहुंचने से पहले एक बाधा है। समायोजन संपर्क सिर की जाँच की जानी चाहिए।
1.7 एक निश्चित डिग्री डायल की प्रदर्शन त्रुटि का कारण क्या है (प्रत्येक बिंदु की त्रुटियां मूल रूप से समान हैं)?
कोड हटाने का मुख्य वजन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। कोड हटाने की संख्या और वजन की जाँच की जानी चाहिए, और वजन की गणना की जानी चाहिए। लोडिंग परीक्षण का उपयोग करके लोडिंग परीक्षण किया जाना चाहिए। यह जानने के बाद कि मूल्य योग्य है, कोड हटाने कोड को नए वजन के अनुसार बदल दिया जाना चाहिए। हालांकि, यदि मूल कोड का वजन मूल्य से अधिक है, तो आमतौर पर पर्याप्त लेखांकन आधार से पहले कोड हटाने के वजन को कम करने की विधि का उपयोग करना उचित नहीं है। कोड रिमूवल कोड को बदल दिया जाना चाहिए, और मूल कोड को अस्थायी रूप से सहेजा जाना चाहिए। वजन कम करने के लिए कोड हटाने कोड में छेद ड्रिल करना उचित नहीं है।
1। 8 प्रदर्शन मूल्य परिवर्तन में अंतर का कारण क्या है?
(1) अस्थिर घर्षण के कारण, जैसे कि पॉइंटर्स, पुश रॉड्स, पेंडुलम, आदि पर बेयरिंग, काम करने वाले पिस्टन और फोर्स को मापने वाले पिस्टन असामान्य घर्षण का कारण बनते हैं, और इसे साफ किया जाना चाहिए।
(२) ब्लेड ढीला या दोषपूर्ण है, और इसे कसकर तय करने के लिए जाँच की जानी चाहिए। यदि ब्लेड दोषपूर्ण है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
1। 9 कंपन
जब परीक्षण मशीन शुरू की जाती है, विशेष रूप से लोडिंग के दौरान, जब पॉइंटर हिलता है या एक्सटेंसोमीटर नमूने की विरूपण को मापता है, तो माप दर्पण में स्केल शेक का कारण होता है:
(1) यांत्रिक अनुनाद: यह परीक्षण मशीन के पास अन्य मशीनों के कंपन से आता है, जैसे कि फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, भारी मशीनरी, मेटल कटिंग मशीन टूल्स, हाई-पावर मोटर्स, आदि, जो परीक्षण मशीन की प्रतिध्वनि का कारण बनता है। इसलिए, परीक्षण मशीन स्थापित होने पर इस कारक से बचने का प्रयास करें।
(२) यदि इंस्टॉलेशन फाउंडेशन फर्म नहीं है या एंकर स्क्रू ढीला है, तो एंकर स्क्रू को तय किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो नींव को मजबूत किया जाना चाहिए।
(3) तेल पंप और तेल सर्किट प्रणाली में अभी भी गैस है। चूंकि तेल पंप में हवा होती है, इसलिए तेल का उत्पादन आंतरायिक होता है, जो कंपन का कारण बनता है। इस समय, अखरोट में शिकंजा को आराम दें और तेल पंप को अपने आप को घुमाने दें जब तक कि पंप में हवा डिस्चार्ज न हो जाए, और फिर शिकंजा कस लें। मुख्य सिलेंडर को संभालने के बाद भी हवा मौजूद होगी, जो सूचक के घबराहट को भी प्रभावित करेगा, इसलिए हवा को भी समाप्त कर दिया जाना चाहिए। विधि है: तेल पंप शुरू करें, तेल रिटर्न वाल्व को बंद करें, तेल आपूर्ति वाल्व खोलें, और मुख्य काम करने वाले पिस्टन एक निश्चित दूरी के लिए उगने के बाद, तेल रिटर्न वाल्व खोलें, ताकि मुख्य तेल सिलेंडर में तेल जल्दी से तेल टैंक में लौट आए। इस तरह, कई बार दोहराता है, और तेल सर्किट प्रणाली में हवा समाप्त हो सकती है।
1। लोडिंग पॉइंटर के लिए 10 कारण बहुत अधिक स्विंग करने के लिए या लोड को बनाए नहीं रखा जा सकता है:
(1) तेल की चिपचिपाहट बहुत छोटी है;
(2) तेल दबाव प्रणाली में बड़ी मात्रा में हवा मौजूद है;
(3) तेल रिसाव या तेल दबाव प्रणाली का तेल वापसी वाल्व कसकर बंद नहीं है;
(४) दबाव नियामक वाल्व का वसंत बल बहुत छोटा है;
(५) तेल आपूर्ति वाल्व में अशुद्धियां हैं।
इस मामले में, पहले हाइड्रोलिक सिस्टम से गैस को समाप्त करें या तेल रिसाव की जांच करें (तेल रिटर्न वाल्व को कसकर बंद नहीं करना शामिल है)। यदि बड़ी मात्रा में तेल पिस्टन के चारों ओर ओवरफ्लो हो जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या ओवरफ्लो पाइप अवरुद्ध है, पिस्टन पहना जाता है या चिपचिपाहट बहुत कम है, और इसे अलग -अलग स्थितियों के अनुसार अलग से इलाज किया जाता है। यदि निकास के बाद कोई तेल रिसाव नहीं होता है, लेकिन लोड को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो तेल की आपूर्ति वाल्व को साफ किया जाना चाहिए और दबाव स्टेबलाइजर वाल्व के वसंत को मजबूत किया जाना चाहिए।
1। लोड न जोड़ने या लोड नहीं जोड़ने के लिए 11 कारण:
(1) तेल टैंक पर्याप्त तेल स्टोर नहीं करता है;
(२) तेल की चिपचिपाहट बहुत छोटी है;
(3) तेल दबाव प्रणाली में गंभीर तेल रिसाव होता है;
(४) बेल्ट जो तेल पंप को ढीला करने के लिए ड्राइव करता है;
(5) दबाव नियामक वाल्व का वसंत दबाव अपर्याप्त है;
(6) तेल आपूर्ति वाल्व में थ्रॉटलिंग पिन छेद अवरुद्ध है;
(() तेल पंप ठीक से काम नहीं कर रहा है।
इस मामले में, पहले जांचें कि क्या उच्च दबाव वाले तेल सर्किट सिस्टम लीक हो रहा है, क्या तेल टैंक में तेल का भंडारण पर्याप्त है, चाहे पुली ढीली हो, और क्या लोड को बढ़ाया नहीं जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, लोड जितना बड़ा होगा, रिटर्न ऑयल पाइप का तेल प्रवाह नहीं बदलेगा या छोटा नहीं होगा (विभिन्न परीक्षण मशीनों के लिए)। तेल आपूर्ति वाल्व, तेल पंप, आदि की कामकाजी स्थितियों की जाँच करें।
1। लोडिंग के बीच में वापसी तेल पाइप छिड़काव और कंपन का कारण:
जब कुछ सामग्री परीक्षण मशीनें अपनी सीमा में लोड होती हैं, तो परीक्षण मशीन के तेल वापसी वाल्व की तेल प्रवाह दर अचानक तेल इंजेक्शन तक बढ़ जाती है। इस समय, तेल दबाव प्रणाली हिंसक रूप से कंपन करती है और लोड आगे बढ़ नहीं सकता है। कारण है:
(1) दबाव नियामक वाल्व का वसंत दबाव अपर्याप्त है;
(२) थ्रॉटल पिनहोल अवरुद्ध है।
इस मामले में, थ्रॉटल वाल्व को साफ किया जाना चाहिए और दबाव नियामक वाल्व के दबाव वसंत को अमान्य होने के लिए देखा जाना चाहिए। आप वसंत के दबाव को बढ़ाने के लिए वसंत के पीछे एक गैसकेट जोड़ सकते हैं।
1। 13 गरीब पेंडुलम फॉल्स:
सामान्य परिस्थितियों में, बफर का कार्य यह होना चाहिए कि जब लोड धीरे-धीरे बढ़ता है, तो उच्च दबाव वाला तेल बफर से गुजरता है जो सिलेंडर को सुचारू रूप से मापने वाले बल में होता है। जब नमूना टूट जाता है, तो स्विंग रॉड और पेंडुलम धीरे -धीरे ऊर्ध्वाधर स्थिति में लौट सकते हैं। सिलेंडर को मापने वाले बल में सेट तेल धीरे -धीरे तेल टैंक में वापस प्रवाहित हो सकता है, और जब पॉइंटर शून्य पर लौटता है तो यह संवेदनशीलता को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
1। 14 पेंडुलम के लिए कारण ऊर्ध्वाधर अंकन स्थिति में समायोजित नहीं किया जाना है:
(1) बल मापने वाले तंत्र को एक दिशा में झुकाया जाना चाहिए और इसे ऊर्ध्वाधर होने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
(2) परीक्षण मशीन के ऊपरी चक भाग का वजन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। मूल क्लैंप वजन के बराबर बनाने के लिए वजन की जाँच की जानी चाहिए।
(३) यदि बैलेंस हथौड़ा का वजन बदल जाता है, या इसकी छड़ी गंभीरता से मुड़ी हुई है और विकृत हो जाती है, तो इसे सीधा किया जाना चाहिए और यह जांचने की कोशिश की जानी चाहिए कि क्या इसका वजन आवश्यकताओं को पूरा करता है, अन्यथा इसे ठीक किया जाना चाहिए।
1। पॉइंटर ज़ीरो पॉइंट को चतुराई से समायोजित करने का कारण (विशेषकर जब छोटा क्रम) खराब होता है, या पॉइंटर शून्य बिंदु स्थिति अक्सर उपयोग के दौरान बदलती है।
(1) अस्थिर घर्षण के कारण होता है, जैसे कि पॉइंटर्स, टूथ रॉड्स, पेंडुलम, आदि पर बेयरिंग अनम्य, काम करने वाले पिस्टन और बल को मापने वाले पिस्टन को साफ किया जाना चाहिए यदि असामान्य घर्षण है।
(२) बफर ऑयल रिटर्न वाल्व खराब स्थिति में है या इसमें घर्षण है, इसलिए इसे साफ और समायोजित किया जाना चाहिए।
(३) बल-मापने वाला पिस्टन घुमाव नहीं देता है, जिससे घर्षण होता है। घूमने के लिए मोटर और बेल्ट की जाँच करें।
(4) उच्च चिपचिपाहट के साथ तेल का उपयोग करें, और कम चिपचिपाहट के साथ तेल को बदलें।
1। 16 वें कारण के कारण पेंडुलम को सीमा की स्थिति में नहीं उठाया जा सकता है:
(1) लिंक पर बफ़ल की स्थिति बहुत कम है। यदि पॉइंटर को थोड़ी देर के लिए चालू नहीं किया गया है, तो सुरक्षा बटन को छुआ जाना चाहिए।
(२) जब बैलेंस हैमर शरीर को छूता है, तो बैलेंस हैमर को समायोजित किया जाना चाहिए।
(३) पॉइंटर या पुश रॉड की स्थिति को अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है।
(4) पेंडुलम के तहत ऊर्ध्वाधर स्थिति गलत है, और पेंडुलम की ऊर्ध्वाधर स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए।
(५) पेंडुलम स्पिंडल के वर्ग आयरन विभाजन प्लेट पर नियंत्रण शिकंजा बहुत अधिक है। नियंत्रण शिकंजा को सूचक को समायोजित किया जाना चाहिए जो एक दौर के लिए 2 से 3 छोटे ग्रिड से थोड़ा अधिक घूम सकता है। इस समय, लिंकेज पर बफ़ल पहले सुरक्षा बटन को छूता है, और फिर स्क्वायर हैमर एक के बाद एक नियंत्रण शिकंजा के संपर्क में आता है। यदि आप इस स्थिति पर ध्यान नहीं देते हैं, तो ड्राइविंग के बाद साधन अप्रत्याशित रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
(६) जब बल-परीक्षण पिस्टन लिंक का निचला छोर बाधाओं को छूता है, तो इसे सावधानीपूर्वक निरीक्षण और समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
1। 17 जब काम करने वाला पिस्टन बिना किसी भार के उगता है, तो पॉइंटर एक निश्चित लोड का कारण बताता है या इंगित करता है:
(1) बल माप प्रणाली का वजन संतुलन अभी तक समायोजित नहीं किया गया है। यदि पेंडुलम की ऊर्ध्वाधर स्थिति को समायोजित नहीं किया जाता है, तो पेंडुलम को पहले इसे लंबवत रूप से संरेखित करने और शून्य पर इंगित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
(२) मुख्य शरीर पर काम करने वाले पिस्टन या चार पुली के बीच एक बड़ा घर्षण है। चरखी को समायोजित किया जाना चाहिए। यदि पिस्टन पर घर्षण होता है, तो पिस्टन को सीमा की स्थिति में उठाया जाना चाहिए, साफ और ध्यान से देखा जाना चाहिए। यदि जंग या यांत्रिक क्षति होती है, तो इसे सावधानी से ठीक किया जाना चाहिए।
1। जब उतार -चढ़ाव, पेंडुलम ऊर्ध्वाधर स्थिति में लौट आया है, जबकि डायल पॉइंटर अभी भी बीच में है। कारण क्या है:
(1) टूथ रॉड और गियर के दांत बहुत कसकर जुड़े होते हैं या उसमें गंदगी जुड़ी होती है।
(२) दांत की छड़ी मुड़ी हुई है या दाँत टिप विकृत है।
(३) पॉइंटर वाइपर या असर जंग।
(4) बदलने के लिए पुश रॉड के छोटे हथौड़ा के वजन को नियंत्रित करें।
यह देखने के लिए हैंड-पुल पुश रॉड का उपयोग करें कि क्या इसे धीरे से रिलीज़ होने के बाद स्थिति में वापस किया जा सकता है। यदि इसे स्थिति में वापस नहीं किया जा सकता है, तो जांचें कि क्या दांत की छड़ लचीली है और क्या दांत क्षतिग्रस्त हैं, साफ या अलग से ट्रिम हैं।

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