अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के गलत माप के कारण [सूचना]

अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज अल्ट्रासोनिक पल्स प्रतिबिंब के सिद्धांत के आधार पर मोटाई मापता है। जब जांच द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक पल्स ऑब्जेक्ट को मापने के लिए ऑब्जेक्ट के माध्यम से सामग्री इंटरफ़ेस तक पहुंच जाता है, तो पल्स को जांच में वापस परिलक्षित किया जाता है ताकि सामग्री की मोटाई को निर्धारित किया जा सके, जिसे उस समय को सटीक रूप से मापने के लिए मापा जाता है जब अल्ट्रासोनिक तरंग सामग्री में फैलता है। वास्तविक परीक्षण में, यह अक्सर सामना किया जाता है कि अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज प्रदर्शन मूल्य डिजाइन मूल्य (या अपेक्षित मूल्य) से काफी बड़ा या छोटा है। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के गलत माप के कारण क्या हैं? आइए नीचे एक नज़र डालें।

अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के गलत माप के कारणों का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है:

1। ध्वनि की गति को गलत तरीके से चुना जाता है। वर्कपीस को मापने से पहले, सामग्री के प्रकार के अनुसार इसकी ध्वनि की गति को निर्धारित करें या मानक ब्लॉक के अनुसार ध्वनि की गति को उलट दें। जब एक सामग्री अंशांकन उपकरण का उपयोग किया जाता है (आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परीक्षण ब्लॉक स्टील होते हैं) और फिर अन्य सामग्री को मापा जाता है, तो एक गलत परिणाम का उत्पादन किया जाएगा।

2। तापमान का प्रभाव। आम तौर पर, ठोस पदार्थों में ध्वनि की गति उनके तापमान में वृद्धि के साथ कम हो जाती है। प्रायोगिक डेटा बताते हैं कि हर 100 ° C के लिए गर्म सामग्री में वृद्धि, ध्वनि की गति 1%कम हो जाती है। यह स्थिति अक्सर उच्च तापमान में सेवा उपकरणों के लिए सामना की जाती है।

3। टुकड़े टुकड़े में सामग्री, समग्र (गैर-सजातीय) सामग्री।

अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के लिए अनचाहे टुकड़े टुकड़े सामग्री को मापने के लिए असंभव है क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें अनचाहे स्थान में प्रवेश नहीं कर सकती हैं और समग्र (गैर-होमोजेनस) सामग्री में समान रूप से प्रचार नहीं कर सकती हैं।

मल्टी-लेयर मटेरियल बैंडेज (जैसे यूरिया हाई-प्रेशर इक्विपमेंट) से बने उपकरणों के लिए, मोटाई को मापते समय मोटाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का प्रदर्शन मान केवल जांच के संपर्क में सामग्री की मोटाई को इंगित करता है।

4। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज युग्मन एजेंट का प्रभाव।

युग्मन एजेंट का उपयोग जांच और वस्तु को मापने के लिए हवा को खत्म करने के लिए किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक तरंगें डिटेक्शन के उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को प्रभावी ढंग से प्रवेश कर सकें।

यदि प्रकार का चयन किया गया है या उपयोग की विधि गलत है, तो एक त्रुटि या युग्मन ध्वज को झिलमिलाहट की जाएगी और इसे मापा नहीं जा सकता है। वास्तविक उपयोग में, जब जांच युग्मन एजेंट के अत्यधिक उपयोग के कारण वर्कपीस को छोड़ देती है, तो इंस्ट्रूमेंट डिस्प्ले मान युग्मन एजेंट परत का मोटाई मान होता है।

5। वस्तु में तलछट को मापा जाना है (जैसे कि एक पाइप)। जब तलछट और वर्कपीस का ध्वनिक प्रतिबाधा बहुत अलग नहीं होता है, तो अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज दीवार की मोटाई और तलछट की मोटाई को प्रदर्शित करती है।

6। धातु की सतह ऑक्साइड या पेंट कवर का प्रभाव।

यद्यपि धातु की सतह पर उत्पन्न घने ऑक्साइड या पेंट एंटीकॉरियन परत को मैट्रिक्स सामग्री के साथ निकटता से जोड़ा जाता है और इसमें कोई नाम-प्रोफ़ाइल इंटरफ़ेस नहीं होता है, दो पदार्थों में ध्वनि की गति का प्रसार गति अलग होती है, जो त्रुटियों का कारण बनती है, और कवर की मोटाई के आधार पर त्रुटि का आकार भी अलग होता है।

7। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के तनाव का प्रभाव।

अधिकांश इन-सर्विस उपकरण और पाइपलाइनों में तनाव होता है, और ठोस पदार्थों की तनाव की स्थिति का ध्वनि गति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब तनाव की दिशा प्रसार की दिशा के अनुरूप होती है, यदि तनाव संपीड़ित तनाव होता है, तो तनाव प्रभाव वर्कपीस की लोच को बढ़ाएगा और ध्वनि की गति में तेजी आएगी; इसके विपरीत, यदि तनाव तन्य तनाव है, तो ध्वनि की गति धीमी हो जाएगी।

जब लहर का तनाव और प्रसार दिशा अलग होती है, तो उतार -चढ़ाव के दौरान कण कंपन प्रक्षेपवक्र तनाव से परेशान होता है, और तरंग की प्रसार दिशा विचलित होती है। आंकड़ों के अनुसार, आम तौर पर, तनाव में वृद्धि और ध्वनि की गति धीरे -धीरे बढ़ जाती है।

8। जब सामग्री के अंदर दोष होते हैं (जैसे कि समावेशन, इंटरलेयर्स, आदि), प्रदर्शन मूल्य नाममात्र की मोटाई का लगभग 70% होता है (इस समय, दोष का पता लगाने को आगे एक अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर के साथ किया जाना चाहिए)।

उपरोक्त कारणों का विश्लेषण है कि अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज गलत क्यों है। यह सरल लगता है, लेकिन इसे वास्तविक प्रक्रिया में ध्यान में नहीं रखा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण के गलत परिणाम हैं। नमूने को मापते समय हमें कई बार मापने की आवश्यकता क्यों है? यह डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है। यदि आप कई माप नहीं लेते हैं, तो खींचे गए निष्कर्ष सटीक डेटा नहीं होना चाहिए। मुझे आशा है कि ऊपर संक्षिप्त परिचय आपकी मदद कर सकता है।

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